双面扩孔组合机床控制系统设计任务书

双面扩孔组合机床控制系统设计任务书 毕业设计(文档)题目        双面扩孔组合机床控制系统设计                 
 毕业设计(文档)内容与要求：
 设计的目的：
 培养学生综合运用所学基础理论与专业知识解决实际问题的能力。在指导教师指导下，选定具有一定理论意义与实用价值的课题，分析并解决问题，培养学生独立检索中外文资料的能力，初步具备搜集、整理、筛选信息资料的能力，初步掌握科学研究的基本方法，了解课题研究的程序、技巧与规范化要求，受到科学研究的初步训练。
 设计任务及要求：
 1、设计任务：
 1）提出选题《双面扩孔组合机床控制系统设计》的初步设想。
 2）搜集、整理与设计有关的、充分的、准确的文献资料，扩充查阅范围。
 3）构思初步方案框架，编写提纲，并撰写开题报告。
 4）分析、筛选已有的信息资料，提出设计设想与计划。
 5）完成设计初稿，反复修改，提交初、定稿及打印稿。
 2、设计要求：
 1）掌握PLC工作原理、编程及调试方法以及在生产设备中的应用技术。
 2）根据机床的加工工艺要求，制定合理的设计方案。
 3）正确选用PLC和输入、输出设备。（限选FX2N系列PLC）
 4）PLC的 I / O点分配，并绘制其连接图，以及其它外部硬件图。
 5）设计PLC控制程序
    ①绘制系统功能表图      ②设计梯形图，并加以注释   ③列定指令表  ④模拟调试         
 6）绘制机床电气原理图
 7）编写设计报告（目录（两级）、引言、设计说明书（含元件名细表）、设备的电气工作原理说明、设备使用说明、主要参考文献、附录（设计图纸等）、设计总结（含答谢））
 8）按《四川职业技术学院学生毕业设计（文档）管理规范》的要求打印与装订。
    工作日程安排：
 1）双面扩孔铣机床介绍、布置设计任务（讲课）；熟悉双面扩孔组合机床工艺要求及对电气要求（2011年  月    日——2011年  月    日）
 2）设计并绘制系统原理图（含：设备选择、I/O连接图及其他外部硬件图）（2011年  月    日——2011年  月    日）
 3）设计PLC控制程序（含：系统功能表图、梯形图、指令表）（2011年  月    日——2011年  月    日）
 4）模拟调试（2011年  月    日——2011年  月    日）
 5）绘制板内接线图、面板图、互连图（2011年  月    日——2011年  月    日）
 6）编写设计报告（2011年  月    日——2011年  月    日）
 7）答辩（2011年  月    日——2011年  月    日）
 设计参考书：
 1、教材《电气控制与PLC应用》
 2、《可编程序控制器原理及应用》
 3、《PLC使用手册》
 4．其它参考书：组合机床设计（第三册）电气部分、机床设计手册（5）上、下册、低压电器手册、工厂电气设备手册、建筑电气设备手册、相关图书  （可到院图书馆借阅）
 
附录：双面扩孔组合机床介绍
 双面扩孔组合机床是用来对工件实现两面多孔加工的一种自动加工设备。
 一、双面扩孔组合机床简介：
 1、机床主要结构部件：卧式双面扩孔组合机床有两个带有主轴旋转的液压滑台和液压操纵固定式夹具，可完成半自动和调整工作。由要由底座、床身、钻削动力头、液压动力滑台、液压站、工作台、工件松紧油缸等组成，如图1所示。两液压动力滑台对面布置，刀具电动机固定在滑台上，中间底座上装有工件定位夹紧装置。
 
 
 
 
 
 图1 双面扩孔组合机床示意图
 1—侧底座；2—刀具电动机；3—工件及定位夹紧装置；4—主轴箱及钻头；5—动力滑台
 2、机床操作过程：
 组合机床由动力滑台提供进给运动，电动机拖动主轴箱的刀具进行切削加工的主运动。工作时，工件装入夹具（定位夹紧装置），按动起动按钮开始工件的定位和夹紧，然后两面的动力滑台同时快速进给，刀具接近工件压下液压行程阀后，改为工进及加工，加工结束后，快速退回到原位。操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新发出加工指令重复上述工作过程。
 液压装置通过三个液压缸分别驱动左、右动力滑台进给和工件的夹紧放松，液压缸的运动由相应电磁换向阀的电磁铁控制。
二、机床动作循环图
         
 
 
 
 
                     
三、液压系统简介
1．液压元件动作表
      元 件
工 序 YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 YV6 BP1 BP2
原  位 — — — （+） + — — —
夹  紧 — — + — — — — —/+
快  进 + — （+） — — — — +
工  进 + — （+） — — + — +
死档铁停留 + — （+） — — + —/+ +
快  退 — + （+） — — — — +
松  开 — — — + — — — —
2．液压系统原理图
   
四、电机、滑台、电磁阀参数：
1．左、右钻削头电动机：
 JO2 — 41 — 4     4.0kw     1440转 / 分     380V     8.4A
2．液压泵电动机
     JO2 — 22 — 4     1.5kw     1410转 / 分     380V     3.49A
3．液压滑台电磁阀型号：
二位二通阀 Z 22 DO — 25直流24V  0.6A  14.4W
二位四通阀 Z 24 DW — 25直流24V  0.6A  14.4W
二位二通阀 Z 22 DO — 25直流24V  0.6A  14.4W
五、机床对电气控制要求：
1．三台电机均为单向旋转。
 2．机床要求有自动循环工作和点动两种工作方式，油泵电机在自动加工一个循环后不停机。
3．单循环自动工作过程见机床动作循环图。
 4．点动工作包括：主轴电机均能点动对刀、滑台快速（快进、快退）点动调整、松紧油缸的调整（手动松开与手动夹紧）。
5．电源、油泵工作、工件夹紧、加工等信号指示。
6．照明电路
7．必要的联锁环节与保护环节。

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