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一种火电厂锅炉燃烧器管理系统的DCS方案1 摘要： 这篇文章介绍了基于直接数字控制的大型火电厂锅炉燃烧器管理系统的设计。燃烧器管理系统（BMS）主要作用是保护锅炉炉内燃烧和锅炉启停的安全。这个系统能在锅炉危险的条件下保护人员和锅炉设备的安全，此外它还助于操作人员安全运行及锅炉的启停。BMS的分布式数字控制系统（DDC）是采用的美国工程师及建筑师学会Brown Boveri 的PROCONTROL系统。设计显著突出的是内置在系统中以硬件/软件为观点的冗余保护系统，PROCONTROL P系统冗错性的特点和系统，功能的分布式控制系统一对一的控制机械设备。PROCONTROL P 系统特色设计还包括错误诊断，使用应用软件的语言功能，和CRT-基于人机界面的操作，对来至不同指定地点的反馈进行及时处理。 绪论 在过去的几年里人们一直在思考如何提高落后的发电厂的运作效率。发电厂的机组容量有所增加，并且变得更加复杂。这就要求生产厂商的设备和复杂操作系统有更高的可靠性。这里更多的强调自动控制。在电厂中各个部分中运用自动化控制有很多的原因。但是其中最重要的是可以免去运行人员在紧急情况下为了保护设备和辅助系统所进行判定、决策。尽管我们也设计了一些人工手动操作界面。但是工厂都将使用自动化控制系统。在一个发电厂里有许多不同的生产部门，比如说锅炉，汽轮机，发电机和一些辅助设备等等。每个部门都有自己网络操作系统控制生产过程中的输入输出。所有的网络操作系统都通过厂家根据现有的标准和相同情况下的经验所设计的逻辑程序联系起来。以上的操作就是为了确保工厂的安全和高效的运行。 为了实现上面所说的安全高效运行，提出了控制仪表系统（C&I）。C&I有助于运行人员安全协调地操作运行。C&I经历了重大变革C&I经历了从晶体管到集成电路的变化，到后来的微型计算机。 随后出现了分布式数字控制系统。这个重要变革是随着微型计算机应运而生的。这就导致了DCS（分散控制系统）的出现，DCS可以处理来自于不同地理位置的请求。以及使整个系统处理的范围更广，效率更高。当这个DCS系统数字化以后他的精确度已经很明显地超过了以前的模拟控制系统，比以前的气动控制系统使用起来更加方便了。在线的全面显示生产过程中设备/参数的信息/状态，高可靠性，易于故障诊断，拥有一级单元机组控制和其他的计算机系统接口，是DCS基本组成部分中必不可少的功能。
