的计算公式为：
=9550
=9550
=26.5 N·m
表3 传动装置的运动和动力参数
轴名 参数 电动机轴 减速器 螺旋轴
转速n/(r/min) 1440 514.3 128.6
输入功率P/kW 4 3.84 3.65
输入转矩T/( N·m) 26.5 71.3 271.0
传动比i 2.8 4
效率 0.96 0.95
5 设计V带
5.1 确定计算功率[3]
因为工作机是螺旋榨汁机，故属于载荷变动较大的机械，原动机是交流电动机（普通转矩鼠笼式），工作时间小于10小时/天，启动形式为软启动。
故： =1.2
——工作情况系数 取=1.2。
5.2 选择V带的型号[3]
根据计算功率和小带轮转速，得A，B型均可，选择A型普通V带。
5.3 确定带轮基准直径和
5.3.1 初选主动轮的基准直径[3] 根据所选V带型号参考，选取，选。
5.3.2 验算带的速度V
5.3.3 计算从动轮直径
5.4 确定传动的中心距a和带长
初定中心距，由
即：
即：，取500mm。
计算基准带长：
选取带的基准长度，查表[3]得：
计算实际中心距，由公式：
考虑安装调整和补偿初拉力的需要，中心距的变动范围为：
5.5 验算主动轮的包角
根据公式及对包角的要求，应保证：
5.6 确定V带的根数Z
根，取Z=3根。
式中： ——在包角=180度，特定长度，工作平稳情况下，单根普通带的许用功率值；
——考虑包角不同时的影响系数，简称包角系数；
——考虑带的长度不同的影响系数，简称长度系数。
查得：=1.37 =0.93 =0.96
式中：K——材质系数；
——计入传动比的影响时，单根V带所能传递的功率的增量。
计算公式为：；
式中：——单根普通V带所能传递的转矩的修正值；
——主动轮的转速。
5.7 确定带的初拉力
单根V带的初拉力由下式确定：
5.8 求带传动作用在轴上的压力
式中：Z——带的根数；
——单跟带的初拉力；
——主动轮上的包角。
5.9 V带设计计算列表如表4
表4 V带设计计算列表如下：
设计计算项目 结果 说明
工作情况系数k 1.2
计算功率P 4.8
选取V带型号 A
小带轮直径D 100mm 可选比表中大的值
大带轮直径D 280mm
验算V带的速度V 5.23m/s
初定中心距a 500mm 参考实际机械结构确定
初算V带所需的基准长度L 1613.15mm
选V带的基准长度L 1633mm
定V带公称长度L 1600mm
定中心距a 510mm
包角 158 〉120，合适
包角系数k 0.93
长度系数k 0.96
材质系数k 1 化学线绳结构的胶带
单根V带所能传递的功率P 0.995
单根V带功率增量P 0.12kw
单根V带传递扭矩的修正值T 1.2
V带根数Z 3根
每米V带质量 0.10kg/m
单根V带的初拉力F 111N
轴上的压力Q 1090N
计算结果汇总：V带规格：A型，长1600mm
V带根数：3根
中心距： 510mm
轴上压力：1090N
6 带轮的设计
6.1 材料
带轮常用材料是铸铁，因为带速v＜25m／s，所以选用HTl50。
6.2 带轮的形式[3]
带轮的结构由带轮直径大小而定，因带轮基准直径D<(2.5-3)d(为轴的直径)，所以小带轮采用实心式；对于大带轮，因D<300mm，故大带轮采用腹板式。
6.3 带轮尺寸设计计算
小带轮的轴孔直径，小带轮（如图6和图7）与电动机相连，故d=28mm。
=(1.8—2)d=(1.8—2)，取50mm。
小带轮的宽度及直径计算：
B=(z—1)t+2s=mm
D=D+2f=100+23.5=107 mm
L=(1.5-2)d=(1.5, 取56 mm。
图6 小带轮示图
图7 小带轮三维图
大带轮的轴孔直径，大带轮（如图8和图9）与减速器相连其轴孔直径与NGW-41型减速器输入轴直径一致，故d=50 mm。
=(1.8—2)d=(1.8—2)，取9
