最后还要有谢词、参考文献。参考文献要列出在文档中所参考的专著、文档及其它资料，至少15篇以上。所列参考应按文档参考或引证的先后顺序排列。
第二章 冲压工艺分析及工艺方案的定
一、冲压件的工艺分析
由制件图分析可知：
1、零件的尺寸精度分析：垫片的大径为92，公差为0.1。
垫片的小径为33，公差也为0.1。
用一般精度的模具即可以满足零件的精度要求。因为是大批量生产应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。
2、零件结构的工艺性分析：该零件形状简单，结构符合冲裁工艺性要求。只需要一次冲孔落料即可，故采用倒装复合模具进行加工。
3、冲压件的材料分析：Ｑ235钢的抗剪强度= 350 MPa，抗拉强度＝400MPa，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。
二、确定冲压工艺方案
该制件属于大批量生产，且零件形状简单、工艺性良好，故选择冲孔落料复合冲裁模具进行加工，且一次冲压成形。冲出的零件精度和平直度较好，生产效率也较高，由于零件排样后能保证模具强度所以也没有必要采用级进模。
第三章 模具的设计与计算
一、排样 采用单排的排样方案
查表得最小搭边值工件间 a=4mm
沿边a=5mm
排样图如图示：
计算冲压件毛坯面积：
A=(πＲ²－πr ²)mm
=3.14×(46²-16.5²)
＝5789.375 mm
条料宽度：b＝102 mm
进距： h＝96 mm
一个进距的材料利用率：
η=×100%＝5789.375/（102×96）＝59.12%
二、冲压力的计算
计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具，采用平刃口凸模和凹模冲裁。
其冲裁力的计算公式：
F0 =Lt
F0 —— 冲裁力 （N）；
L——冲裁件的周长（mm）；
——材料的抗剪强度（MPa）；
t——材料厚度（mm）；t=6mm
考虑到凸、凹模刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化以及材料厚度偏差等因素，实际所需的冲裁力还需增加30%，故选择冲床时的冲裁力应为:
F = KLt= Lt
式中 K——系数，K=1.3;
——材料的抗拉强度（MPa）= 400 MPa
落料力：
F1 = L1t
= 3.14×92×6×400
=693312 N
冲孔力：
F2= Lt
=3.14×33×6×400
= 248688 N
F= L1t+ Lt
=693312＋248688
=942000 N
卸料力：
查表得：K＝0.03，
F= KF1
=0.03×693312
=20799.36 N
推件力： K＝0.045
F＝n KF2
＝0.045×2×248688
=11191 N
顶件力： K顶 = 0.05
F顶 = K顶F1
=0.05×693312
=34665.6 N
故总冲力为：F=F顶+F+F+F
=34665.6+20799.36+11191+942000
=1008656 N
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