管座冲压工艺及模具设计

文档编号:JX122  附任务书,开题报告,外文翻译,文献综述,所有图纸,文档字数:13515.页数:43.

 摘要
本毕业设计课题为“管座及其加工模具的设计”，管座是摩托车固定软管的零件。选择的材料为Q235，选择的冲压工艺方案是冲孔落料——变薄翻孔——斜楔式弯曲——U型弯曲，此方案在节约成本的同时也适当的提高了生产的效率，采用此方案将主要涉及到以下四套冲压模具：（1）冲孔落料模;(2)变薄翻孔模;(3)斜楔式弯曲模;(4)U型弯曲模。
冲孔落料模具的设计必须使冲模的压力中心和压力机的滑块中心线相重合。同时，凸，凹模间隙的确定，凸模的强度校核，选择合适的模柄.模架.冲床等是这套模具设计的重点。变薄翻孔模具的设计中主要考虑的是模具的极限变形程度.凸模的形状及计算.凹模的外行尺寸.凸模的强度校核.选择合适的模架.冲床.模柄等。斜楔式弯曲模的设计中主要考虑的是弯曲时应变中性层位置的选择.最小弯曲半径的选择.弯曲模工件部分尺寸计算.弯曲卸载向弯曲件的回弹等。U型弯曲模的设计中主要考虑的是弯曲时应变中性层的位置.弯曲的回弹.校正弯曲应力.凸,凹模具间的间隙.凸凹模的宽度的尺寸的计算等。
本设计力求加工过程的成本低，使模具的结构简单，操作方便，并且还采用了比较方案的方式，对其加工时所用的模具及工件慎重选择，以求更好。
    关键词：管座，冲压模具，弯曲

ABSTRACT

The graduation design issues "tube socket and mold design," Block tube is fixed hoses motorcycle parts. Choice of materials for Q235, The choice program is stamping process Piercing blanking -- thinning Burring -- Wedge-bending -- U-shaped curve In this program of cost savings but also appropriate to increase production efficiency, use of this program will mainly involve the following four die : (a) Punching blanking die; (2) thinning Burring die; (3) Wedge-bending modulus; (4) U-bending modulus.

Piercing blanking die design must die so that the pressure of the press center and the centerline coincides slider. Meanwhile, convex, concave-space setting, the intensity punch checking, choose a suitable model handles. Mold Frame. This punch die design is the focus. Die-thinning over the design of the main considerations is the limit mold deformation degree. Punch the shape and calculation. Die of an outsider Size. Punch the strength check. choose a suitable model planes. Punch. Die handles such. Wedge-bending modulus design is the major consideration when bending strain neutral layer location choice. Minimum bending radius of choice. flexural modulus of the workpiece dimensions. Bending unloading bending to the rebound, and other pieces. U-bending modulus design is the major consideration when bending strain neutral level position. Bending the rebound. Correction bending stress. Convex, concave gap between the mold. punch and die size of the width of the calculation.
The processes are designed to ensure the low-cost, mold simple structure, convenient operation, and also used the ICP, its processing when used in the die and the workpiece carefully chosen, for the better.
      Keywords : seat,stamping dies,bending

目   录
摘要 2
ABSTRACT 3
第1章 引言 5
第2章 冲压行业的介绍 7
2．1 冲压行业的近况： 7
2．1．1  冲压技术的应用情况： 7
2．1．2  冲压模具的发展现状： 7
2．1．3  冲压设备的发展现状： 8
2．2  冲压行业所面临的机遇和挑战： 9
2．2．1  产品的发展： 9
第3章 冲压工艺设计 10
3.1工件材料的分析： 10
3.2确定工艺的方案： 10
3.3确定零件的冲压工序： 10
3.4分析零件的冲压工艺性： 10
3.5：制订冲压的工艺方案： 11
3.6、排样： 12
3.7：毛坯展开： 13
第四章 模具的设计 15
4.1冲孔落料模 15
4.1.1、模的压力中心： 15
4.1.2、 模具凸、凹模间隙的确定： 17
4.1.3、凸模和凹模的刃口尺寸的设计： 17
4.1.4、冲裁时的压力: 19
4.1.5、凹模的外行尺寸: 19
4.1.6、挡料装置: 20
4.1.7、卸料装置: 20
4.1.8、模具的闭合高度: 20
4.1.9、凸模的强度校核: 21
4.1.10选模架: 22
4.1.11选冲床: 22
4.1.12选模柄: 23
4.1.13模具的基本工作过程: 23
4.2变薄翻孔模: 24
4.2.1、翻孔: 24
4.2.2、极限变形程度: 24
4.2.3、凸模的形状及计算: 25
4.2.4、翻边力的计算: 26
4.2.5、凹模的外行尺寸: 27
4.2.6、凸模的强度校核: 27
4.2.7、定位装置: 28
4.2.8、选模架: 28
4.2.9、选冲床: 28
4.2.10、选模柄: 29
4.2.11、模具的基本工作过程: 29
4.3斜楔式弯曲模 30
4.3.1、弯曲时应变中性层位置： 30
4.3.2、最小弯曲半径： 31
4.3.3、校正弯曲力： 32
4.3.4、 弹压力： 32
4.3.5、弯曲模工件部分尺寸计算： 33
4.3.6、弯曲卸裁向弯曲件的回弹： 34
4.3.7、模具的基本工作过程: 36
4.4U型弯曲模： 37
4.4.1、弯曲时应变中性层的位置。 37
4.4.2、弯曲的回弹： 37
4.4.3、校正弯曲应力： 39
4.4.4、顶件力： 39
4.4.5、凸、凹间的间隙： 39
4.4.6、凸凹模的宽度的尺寸的计算： 40
4.4.7、模具的基本工作过程: 40
第五章 总结和致谢 42
参考文献： 43

相关论文