传动轴的加工工艺

文档编号:JX142 所有图纸,文档字数:5424.页数:20

 说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
从传动轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理
1.2零件技术条件分析
外圆尺寸精度     ：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹；
外圆形状位置精度 ：要求为φ30f7两轴节相对φ30k6，φ20h6，φ25k6
φ30f7两轴节表面需高频淬火；
外圆表面质量     ：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量要求 Ra均为0.8um，
其它面Ra为12.5um
1.3零件结构工艺性分析
轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹上均开有键槽，且轴两端带有B型中心孔。
结论：轴的结构较规则，在加工键槽和B型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。

目     录
第一部分　工艺设计说明书................................................. 4
1.零件图工艺性分析 ...................................................... 4
1.1零件结构功用分析 ..................................................... 4
1.2零件技术条件分析 ..................................................... 4
1.3零件结构工艺性分析 ................................................... 4
2.毛坯选择..............................................................  4
2.1毛坯类型 ............................................................. 4
2.2毛坯余量确定.........................................................  4
2.2.2 初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差......................4
2.2.3验证上述余量是否满足要求...........................................  5
2.3毛坯－零件合图草图 ................................................... 5
3．机加工工艺路线确定 ................................................... 6
3.1加工方法分析确定 ..................................................... 6
3.2加工顺序的安排 ....................................................... 6
3.3定位基准选择 ......................................................... 7
3.3.1粗基准的选择：粗车时以外圆和两侧端面为粗基准........................ 7
3.3.2精基准的选择：以两侧端面中心孔为精基准定位.......................... 7
3.4加工阶段的划分说明 ................................................... 7
3.5主要机加工工序简图 ................................................... 7
4.工序尺寸及其公差确定 .................................................. 9
4.1工序尺寸确定 ......................................................... 9
4.2轴向尺寸的工序尺寸链图 ............................................... 10
5.设备及其工艺装备确定..................................................  11
5.1选择机床和夹具 ...................................................... .11
5.2选择刀具 ............................................................. 11
6．切削用量及工时定额确定...............................................  12
第二部分　第20号工序夹具设计说明书 ...................................... 14
1.工序尺寸精度分析 ...................................................... 14
2.定位方案确定 .......................................................... 14
3.定位误差分析计算 ...................................................... 14
4.夹紧方案及元件确定..................................................... 14
5.夹具总装草图 .......................................................... 14
第三部分　第10号工序刀具设计说明书 ...................................... 15
1.工序尺寸精度分析......................................................  16
2.刀具类型确定...................................................... .... 16
3.刀具设计参数确定（数据来源参考书[3]）.................................  16
4.刀具工作草图...................................................... .... 16
第四部分　第40号工序量具设计说明书......................................  18
4.极限量具尺寸公差带图 .................................................. 18
5. 极限量具结构设计 ..................................................... 19
第五部分　毕业设计体会 .................................................. 19
第六部分  参考资料 ...................................................... 21

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