年产8万件的气门摇臂轴支座的加工工艺及其夹具设计

摘  要

机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。

通过对气门摇臂轴支座零件几何形状、尺寸精度及位置精度进行分析，制定了机械加工工艺规程。同时为了正确、迅速、方便、可靠的保证加工表面相对其它表面的尺寸和位置精度，通过对定位、加紧及对刀等装置的正确选择，设计了对孔的钻孔夹具及对表面的铣夹具。本设计力求正确，简单，实用。

关键词   气门摇臂轴支座 ； 工艺规程 ； 夹具设计

Abstract

Machining industry ,as a traditional ....

Keywords ： Valve rocker shaft bearing  ； procedure  ； grip design

目  录

第一章 前 言 3

1.1设计的意义及内容 3

1.2零件的作用 4

1.3机械制造工艺技术相关知识 4

1.4机床夹具设计基础知识 5

第二章  气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 8

2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 8

2.1.1零件的作用 8

2.1.2 零件的工艺分析 8

2.1.3 确定零件的生产类型 9

2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 10

2.2.1 选择毛坯种类 10

2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 11

2.2.3 设计毛坯图 12

2.2.4 绘制毛坯图 13

2.3 选择加工方法，制定工艺路线 13

2.3.1 定位基准的选择 13

2.3.2 零件的表面加工方法的选择 14

2.3.3加工阶段的划分 15

2.3.4工序的集中与分散 16

2.3.5工序顺序的安排 16

2.3.6 确定工艺路线 16

2.3.7 加工设备及工艺装备选择 19

2.3.8工序间加工余量的确定 20

第三章 切削用量以及基本时间定额的确定 23

3.1 铣36mm下端面 23

3.2 钻通孔 25

3.3 粗铣上端面 26

3.4 粗铣-半精铣前后端面 27

3.5 粗铣前后端面 29

3.6 钻通孔 30

3.7 钻通孔 33

3.8 钻通孔 35

第四章 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 37

4.1钻通孔 37

4.1.1确定定位方案，选择定位元件 37

4.1.2 确定导向装置 38

4.1.3 确定夹紧机构 39

4.2铣后端面 39

4.2.1确定定位方案，选择定位元件 39

4.2.2 确定夹紧机构 41

4.2.3确定导向装置 42

第五章 结论 44

参考文献 45

致谢 46

附录 46