泵壳体零件加工工艺及夹具设计

摘    要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识，目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实基础。

泵壳体零件的工艺规程及其铣顶面的工装夹具设计及钻孔夹具的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工部的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了铣刀夹具和钻孔两套夹具。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键字： 壳体；定位误差；专用夹具；工艺规程

Abstract

    The design of a wide range of knowledg....

Key Words: Case; Positioning error; Special fixture; Process planning

目  录

第一章  绪论 1

1.1 选题背景和意义 1

1.1.1 选题的背景 1

1.1.2 选题的意义 1

1.2 夹具设计发展概况 1

1.2.1 国内夹具发展史 1

1.2.2 国外夹具发展史 2

1.2.3 国内外机床夹具发展现状 2

1.2.4 机床夹具的发展方向 2

1.3 本文主要研究工作 4

第二章  零件的分析 5

2.1 零件的作用 5

2.2 零件的工艺分析 5

2.3 泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施 6

2.4泵壳体的材料、毛坯以及热处理 7

2.4.1毛坯种类的确定 7

2.4.2 毛坯的形状及尺寸的确定 7

2.4.3 毛坯材料的热处理 7

第三章  工艺规程的设计 9

3.1 确定毛坯的制造形式 9

3.2 基面的选择 9

3.3 制定工艺路线 9

3.3.1 工艺路线方案一 10

3.3.2 工艺路线方案二 11

3.4 各工序加工设备、刀具、量具选用以及机械加工余量的确定 11

3.5确定切削用量以及基本工时 13

第四章  铣床专用夹具的设计 28

图4.2 夹具底座 29

4.1 专用夹具设计的基本要求 29

4.2 定位基准的选择 29

4.3 定位方案的选择. 30

4.4 定位误差分析与计算 30

4.5 工件夹紧方式的确定 30

4.6 导引方式以及导引元件的确定 31

4.7 夹具体的设计 31

第五章  钻孔专用夹具的设计 33

5.1 专用夹具设计的基本要求 33

5.2定位基准的选择 34

5.3定位方案的选择 35

5.4工件夹紧方式的确定 36

5.5 导引方式以及导引元件的确定 37

5.6 夹具体的设计 37

第六章 总结 39

参考文献 40

致  谢 41