电器盒盖注塑模具设计

摘 要: 本次设计的制品为ABS电器外壳注射模设计，利用PROE来完成制品模3D模型，利用CAD/PROE来完成其装配图和零件图。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。

关键字:  塑料  注射模   PROE   CAD

To pick : The current design of products for mobile phone casings ABS injection mould design, the use of products PROE to complete three-state model, the use of CAD to complete its assembly, and parts maps. Adjacent pumping core components used to scan the tendons and getting better drawing of patterns. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labour intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. The number and layout from Xingqiang identification, injection machine selection, flow Road design, the choice of standards and templates, cooling systems, shaped components of the design gives detailed design process.     

 Internet : plastic  injection mould  PROE  CAD

目  录

前 言 1

1塑件成型工艺性分析 3

1.1 软件简介 3

1.2 塑件（某电器外壳）分析 5

1.3 零件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析 5

1.3.1尺寸及精度 6

1.3.2壁厚 7

1.3.4 脱模斜度 7

1.3.5 圆角 8

1.3.6 粗糙度 8

1.3.7 塑料性能的分析 9

2 模具的设计 14

2.1 拟定模具结构形式 14

2.2 确定型腔数量及排列形式 15

2.3 分型面的确定： 16

2.4 注射机型号的确定 17

2.4.1 注射机的选择 17

2.4.2注射成型工艺的参数 17

2.4.3注塑机的校核 19

2.5浇注系统设计 22

2.5.1 浇注系统的设计原则 22

2.5.2 浇注系统的组成 23

2.5.3 浇注系统的作用 23

2.5.4 浇注系统各部件设计 24

2.5.5浇口的设计 28

2.5.6浇注系统的平衡 29

2.5.7 浇注系统凝料体积计算 29

2.5.8 注塑时间的计算 30

2.5.8 排气系统设计 31

2.6成型零件的结构设计和计算 31

2.6.1成型零件钢材的选用 32

2.6.2成型零件工作尺寸计算 33

2.6.3 成型零件强度、刚度的校核 37

2.7模架的确定和标准件的选用 39

2.8 合模导向机构的设计 40

2.8.1 合模导向零件机构的作用 40

2.8.2 导向机构的设计 41

2.9脱模推出机构的设计 42

2.9.1 推出机构的组成 42

2.9.2 推出机构的分类 42

2.9.3 推出机构的设计原则 42

2.9.4 脱模力的计算 44

2.9.5合模导向机构的设计 46

2.10注射模温度调节系统设计 48

2.10.1 冷却系统设计原则 48

2.10.2 冷却系统的简单计算 49

3 模具的试模与修模 53

3.1制品的粘着 53

3.2成型缺陷 54

3.3注射填充不足 55

3.4注射工艺不足 55

4 次品分析 57

致谢 59

参考文献 60