电器旋钮CAD注射模设计

摘  要

   对塑料罩壳注射模结构采用点浇口进料，采用一模四腔的模具结构， 材料采用流动性能中等的ABS塑料，通过对塑件的分析，注射机的选定，浇注系统的设计，成型零件的设计计算，脱模推出机构的设计，以及冷却系统的设计和导向地位机构的设计，给出了生产塑料罩壳的一个实际参考设计生产流程。

关键词: ABS；一模四腔；侧浇口；模具设计

ABSTRACT

    To plastic cover shell injection ...

Keywords: ABS; Plastic cover shells; Injection mould; Mold design.

目录

1.塑件成型工艺性分析 5

1.1 塑件的分析 5

 1.2  ABS工程塑料的性能分析 5

1.2.1基本性能 5

1.2.2 ABS物理性能 6

1.2.3 ABS热性能 6

1.2.4 ABS力学性能： 6

1.3 ABS的注射成型过程及其工艺参数 7

1.3.1注射成型过程 7

1.3.2 注射工艺参数 8

2.拟定模具的结构形式和初选注射机 8

2.1 分型面位置的确定 8

2.2 型腔数量和排列方式的确定 8

2.3 注射机型号的确定 9

2.3.1 注射量的计算 9

2.3.2 浇注系统凝料提及的初步估算 10

2.3.3 选择注射机 10

2.3.4 注射机的相关参数的校核 11

3.浇注系统的设计 12

3.1.主流道的设计 12

3.1.1 主流道尺寸 12

3.1.2 主流道的凝料体积 12

3.1.3 主流道当量半径 13

3.1.4 主流道交口套的形式 13

3.2. 分流道的设计 13

3.2.1 分流道的布置形式 13

3.2.2 分流道的长度 14

3.2.3 分流道的当量直径 14

3.2.4 分流道的截面形状 14

3.2.5 分流道界面尺寸 14

3.2.6 凝料体积 15

3.2.7 校核剪切速率 16

3.2.8 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 16

3.3. 浇口的设计 16

3.3.1 侧浇口尺寸的确定 18

3.3.2 侧浇口剪切速率的校核 18

3.4 校核主流道的剪切速率 18

3.5  冷料穴的设计计算 19

4.成型零件的结构设计及计算 19

4.1.成型零件的结构设计 19

4.2.成型零件钢材的选用 21

4.3  成型零件工作尺寸的计算 21

4.3.1 凹模内尺寸的计算 21

4.3.2凹模深度尺寸的计算 21

4.3.3型芯尺寸的计算 22

4.3.4 型芯高度尺寸的计算 22

4.3.5 Φ6、Φ8、Φ10型芯径向尺寸的计算 23

4.3.6 成型孔的高度 23

4.3.7 成型孔间距的计算 23

4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 24

4.1.1凹模侧壁厚度的计算 24

4.1.2动模垫板厚度的计算 25

5.脱模推出机构的设计 25

5.1 脱模力的计算 26

5.2. 推出方式的确定 27

5.2.1 采用推杆推出 27

6.模架的确定 27

6.1 各模板厚度尺寸的确定 27

6.2 计算并选择模架型号 27

6.3 模架尺寸的校核 28

7.排气槽的设计 28

8.冷却系统的设计 29

8.1 冷却介质 29

8.2 冷却系统的计算 29

8.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 29

8.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 29

8.2.3 计算冷却水的体积流量 30

8.2.4 确定冷却水路的直径 30

8.2.5 冷却水在管内的流速 30

8.2.6 求冷却管壁与水交界的膜转热系数 30

8.2.7 计算冷却水道的导热总面积A 30

8.2.8 计算冷却模具水管的总长度L 31

8.2.9 冷却水路的根数 31

9.导向与定位机构的设计 31

9.1 导柱导向机构 31

10.模具总活动过程说明 32

11.设计小结 32

参考文献 34

致谢 35