ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）

摘  要：柴油机气缸体是大批量生产的零件。为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了一台用于ZH1105柴油机气缸体三面粗镗孔的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路，全文共分两个部分。首先是总体设计，采用单工位三面粗镗孔组合机床，考虑的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等，通过计算选择主轴直径、外伸尺寸、接杆型号、滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床总体设计。其次是夹具设计，通过对被加工零件的全面分析，采用三面定位和固定镗模板可换导套导向；夹紧装置采用液压夹紧机构，直接夹紧与工件上；夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。

关键词：气缸体；组合机床；粗镗；夹具

目    录

1前言 1

2  组合机床总体设计 3

2.1 组合机床工艺方案的制定 3

2.1.1工艺基准面的分析 3

2.1.2加工工艺的分析 3

2.1.3 确定机床完成工艺时的一些限制 3

2.2 组合机床配置型式的选择 3

2.2.1组合机床配置型式 3

2.2.2 选择机床配置型式和结构方案的一些问题 3

2.3确定切削用量及选择刀具 4

2.3.1选择切削用量 4

2.3.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 6

2.3.3选择刀具结构 10

2.4组合机床总体设计－－三图一卡 10

2.4.1被加工零件工序图 10

2.4.2 加工示意图 11

2.4.3机床尺寸联系图 13

2.4.4机床生产率计算卡 16

3 夹具设计 18

3.1夹具设计的基本要求和步骤 18

3.1.1夹具设计的基本要求 18

3.1.2夹具设计的步骤 18

3.2定位方案的确定 19

3.2.1零件的工艺性分析 19

3.2.2定位方案的论证 19

3.2.3误差分析 20

3.2.4导向装置 22

3.3夹紧方案的确定 22

3.3.1夹紧装置的确定 22

3.3.2夹紧力的确定 24

3.3.3 油缸的选择 25

3.4夹具体的设计 26

4结论 27

参考文献 28

致谢 29

附录 30