CA6140车床床身加工工艺及夹具设计

摘 要

   一个合格的零件从毛坯到成品的加工过程中，工艺和夹具是至关重要的两个部分，它的合理与否直接关系到零件的精度、加工成本。所以，为了保证零件的加工精度，降低加工成本，方便零件在加工过程的调节，测量，就必须对工艺和夹具这两个部分进行合理的设计。

    本次的毕业设计的内容就是就是对车床床身的工艺和加工导轨的夹具这两部分进行设计的，基准就为导轨本身,即“自为基准” 。加工工艺呢，就是对零件上的各个加工表面的加工顺序进行合理的安排，对每一个工步的切削用量进行合量选择，对切削加工时间、切削力进行计算，对机床的功率进行校核等。而本次设计的夹具主要就是一个调节装置，它的功能主要是针对加工床身导轨时床身在水平和铅垂面内和位置进行调节，以方便加工，提高其精度和生产效率。这个调节装置的主要原理是利用了滚子斜楔机构和螺旋传动机构来实现对零件位置进行调节。

关键词：    工艺   螺旋传动调节   切削用量  生产效率  自为基准

目   录

中文摘要 Ⅰ

英文摘要 Ⅱ

前言 1

第1章  零件的分析 1

  1.1  零件的作用 1

  1.2  零件的工艺分析 1

第2章  工艺规程的设计 2

2.1  确定毛坯的制造形式 2

2.2  基准的选择 2

2.2.1 粗基准的选择 2

2.2.2 精基准的选择 2

2.3  制定工艺路线 2

  2.4  机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 3

2.4.1 确定零件毛坯的尺寸公差等级 3

2.4.2 确定切削用量及基本工时 3

第3章  确定切削用量及基本工时 5

3.1 确定切削用量 5

3.2计算切削工时 5

3.3计算切削力 5

3.4 校核机床功率 5

第4章  夹具设计 22

4.1  问题的指出 22

4.2  调节原理 22

4.3  非标准件的设计 22

4.3.1 滚子心轴的设计 22

4.3.2 支承轴的设计 23

4.3.3 螺旋传动轴的设计及校核 23

4.3.4 调节力的计算 25

4.3.5 导轨的设计 25

4.4 安装、调试及维护 26

4.1.1 安装 26

4.1.1.1 螺旋传动机构的安装 26

4.1.1.2 滚子斜楔机构的安装 26

4.1.2 调试 27

4.1.2 维护 27

第5章  结论 28

参考文献 29

致谢 30