高空固定缆道除垢清理装置设计

摘  要

缆索的发展方向将是向高科技化方向发展，制造出适用性强的缆索很有发展市场，对不同地区开发出不同的缆索是很有发展前途的。由此，相应的制造出高性能的缆索是国外的发展概况。该缆索缆索可一次性完成、缆索、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了大、中型缆索在丘陵、山区和水田难以的难题。缆索适用于航空航天、石油化工、机械制造、金属材料及制品、电线电缆、橡塑胶、纸品及彩印包装、胶粘带、箱包手袋、纺织纤维、食品、制药等行业。可测试各种材料及成品、半成品的拉、压、弯、剪等物理性能，选购各种不同的夹具可做抗拉、抗压、持拉、持压、抗弯、撕裂、剥离、黏着力、剪力等试验。试验是指在承受轴向载荷下测定材料特性的试验方法。利用试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、强度、屈服点、屈服强度和其它性能指标。从高温下进行的试验可以得到蠕变数据。金属试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的试验方法。1.准备试件。用刻线机在原始标距 范围内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的最小值来计算试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。

2.调整。根据低碳钢的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。

3.装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最后夹紧试件下端。

4.检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查工作是否正常。

5.进行试验。开动，缓慢而均匀地加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出 图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到最大值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录最大荷载值。

6.取下试件和记录纸。

7.用游标卡尺测量断后标距。

8.用游标卡尺测量缩颈处最小直径d1。

关键词：缆索缆索；缆索； 改进设计

Abstract

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目  录

摘  要 III

Abstract IV

目  录 V

第1章 绪论 1

第2章 总体方案确定 2

2.1  缆索工作状况 2

2.2缆道清洗车 3

2.2.1缆索的定位类型 3

2.2.2 缆索的整机结构及选择 3

2.2.3 缆索缆索的工作流程 3

第3章 缆索清洗装置结构设计 4

3.1  原理 4

3.2  缆索类型选择 4

第4章 动力的选择 6

4.1  整机消耗的功率计算 6

4.1.1  缆索的功率消耗的计算 6

4.1.2  撑板强度计算 6

4.2  电机的选择 7

第5章 轴的设计与计算 15

5.1  轴的材料选择 15

5.2  轴的最小直径确定 15

5.3  轴的结构设计 15

5.4  轴的校核 16

第6章 键连接选择 19

6.1撑板的设计 24

6.1.1  撑板类型的确定 24

6.1.2  撑板直径的确定 24

6.2  撑板与滚筒之间间隙的确定 25

第7章  传动装置设计 8

7.1  传动路线 8

7.2  确定传动装置的传动比 8

7.3  传动装置动力参数的计算 8

7.4  皮带轮的设计与计算 9

7.5  验算小带轮的包角 10

7.6  确定V带根数 10

7.7  单根V带预紧力的计算 10

7.8  计算压轴力 11

第8章 齿轮的设计与计算 12

8.1  材料的选择及许用应力的确定 12

8.2  按轮齿接触强度的计算 12

8.3  按齿根弯曲强度设计 13

结论 26

参考文献 27

致  谢 28