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注塑模具研究夹紧的不同单位成型机分离实验 张盼盼a，谢鹏程b，华岱c，杨伟民d 关键字： 模具分离（MS），夹紧装置，直接液压，切换夹紧 摘要：塑料注射成型机广泛用于复杂形和高附加值产品的制造。注塑机是工业界最重要设备之一。本书重点介绍注塑机模具分离（MS）。注射成型机的特点具有不同的夹紧单位和系统重要性进行分析，夹紧装置和直接的液压夹紧装置，比如包括五铰链联合双切换。研究指出，不同的夹紧单位的几种典型差异。与此同时，它显示有模具分离价值与产品重量，线性关系，并解释了为什么模具分离信号可用于控制注塑成型过程。
简介： 随着工业科技的发展，越来越多的塑料产品进入市场。同时，客户有更高要求的质量，形状，功能和产品成本。许多因素对质量的影响、如几何参数、材料性能及工艺参数等质量可以在许多方面测量，如部分重量、力学性能、空间整合和美观。其中往往是重量作为衡量质量的指标，不仅因为它可以被精确地测量，但它也是一个重要的标准[1，2]。模具分离（MS）特征的注射成形机有直接影响产品的质量，尤其是对产品质量的重复性[3]。 模具分离的方式，静态和移动模模具在注塑过程之间有一个小的相对位移。轻微的相对位移（测量微米）命名为模具分离。出现的原因是内在压力高会使塑料熔融液充满型腔，只要得到大到足以克服的夹紧力。在所有情况下，质谱增加减少夹紧压力。 最重要的是，质谱信号可以用来形成一个闭环控制；并已证实、准确，闭环控制注射速度是至关重要的，并有着显著改善产品的整体质量[4，5]。 在本文中，我们进行了一系列实验，总结之间的差异，不同的注射成型机的夹紧装置。我们讨论模具分离价值和产品重量差异的原因和之间的关系。 实验 质谱特征不同的夹紧装置 1.1质谱数据采集设备 在注塑循环过程中，质谱测量微米，因此需要使用更灵敏的传感器得到的质谱
