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摘要：尽管应用石膏模具的滑铸造过程能制造大型和复杂的机构，但制造过程中机构会从模具渗到入钙和硫杂质的石膏模具。而用树脂模具，外部压力必须适用于其不良水润湿性，所以要从外部加压。多孔氧化铝陶瓷的使用作为模具材料首次克服了这些问题。陶瓷的吸水能力要比石膏和树脂好很多。在多孔氧化铝陶瓷铸模有很小微米孔隙，并提供更大的渗透压力和较高的铸造率，这都比石膏模具要好。 关键词：滑移模具，石膏模具，多孔氧化铝模具，水润能力和铸造率。 1.简介：工程陶瓷正在逐步取代金属。硬度和杨氏模量是材料固有的性质。而强度和机械的可靠性则受成型过程中产生的缺陷的影响，许多成型材料的新方法，以及制备原料的新方法和烧结技术，都以出现。但这些新方法的进程不集中解决这些问题过程中产生的缺陷形成过程。 主要的问题是具有代表性的气孔，大的气孔不能被去除，甚至不能用HIP方法去除。去除这些大的气孔的方法是提高成型技术，大气孔的消除是改善之前的烧结成型过程。新的成型技术，例如；CIP和注射模，已经出现，另一方面，众所周知滑铸模具是一个很有名的传统制造陶瓷的方法。用这个方法能制造大而复杂的初级产品。石膏模具的磨损和溶解都会使表层坯体中含有丰富的钙和硫，而钙和硫会污染产品表层。 而树脂模具具有很好的抗磨损性能，并且不会被模具材料溶解成硫质稀薄的混合物，泥浆。然而压力铸造成型过程中由于不良的水润性，而陶瓷材料具有较高的水润性而比树脂的水渗透能强，在这项研究中是，多孔氧化铝的水润性和铸造率和石膏模具的研究。 2．实验过程
