按技术交底顺序挤扩成型支盘。每次挤扩支盘时，弓压臂压出或回收过程，要求认真读取表压值、设备起浮高度、液压油位差、孔口泥浆下降高度、起止时间等，及时根据有关规程内容进行对照判别，发生异常应及时停机，查明情况，正确处理。成型支盘过程中由班长详实纪录支盘时间、支盘压力以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。若挤扩支盘各项数据不能满足要求，或遇有挤不动或压力低于设计预估压力值的90%时，要及时将情况汇报给技术负责人，经相关人员批准后可按地质情况变更支盘标高。
每挤扩成型一个承力盘后，应及时补充泥浆，保持水头高度，但不得注清水。成孔后遇有缩颈、坍孔或流砂时，会造成投放设备困难，应终止操作，提出支盘成型机，妥善处理后，再继续挤扩支盘成型。
承力盘成型机离孔后，立即补充泥浆，保持水头压力。
挤扩成型支盘完成后，在岗人员应对设备清理检查，发现问题及时处理。
挤扩支盘检验合格后，应连续施工下道工序。成型完成时间至开始灌注砼时间间隔应控制在3～7小时以内。
3、挤扩支盘成盘检验
支盘成型挤扩首次压力值
检验方法：观测、检查记录压力表值，观察检查和检查施工记录。
液压站油位计反映油压液面下降值
检验标准：油面下降值与支盘机空载油压液面下降值比较，允许偏差±3mm。
挤扩成盘中泥浆下降情况。
支盘成型机挤扩之后将在土体中形成盘腔，将使孔内水泥浆面下降，理论上讲泥浆下降的高度乘以钻孔的截面面积所得体积等于盘腔的体积。因此，通过测得每次挤扩后泥浆面下降的高度就可以检验盘腔的成型效果。考虑到在挤扩过程中要形成一部分沉渣以及挤扩后土体要有一部分回弹（这一部分在设计中已经已经考虑）。因此，测得的体积会略小于理论值。
检验标准：泥浆面要有明显下降。
检验方法：观测记录孔口泥浆面下降值。
支盘成型机上升情况
由设备的结构特点和力学特征所决定，该支盘成型机在施工过程中会发生设备向上移动的现象，施工中统称为“上浮”, 支盘成型机上升尺寸可以反映成盘质量。如果上升尺寸不够，则说明弓压臂没有完全打开；反之则说明弓压臂已经打开。同时，由于不同的土体对于下弓压臂的作用力不同，使得上升尺寸也不同。例如：如果在沙卵石层进行挤扩，YZJ-800A设备上升高度大于400mm；在粉土层进行挤扩上升高度大约在250~350mm左右。因此只要测得支盘成型机的上升高度即可判断成盘所在土层情况和成盘情况。
检验标准：支盘成型机有明显上升。
检验方法：观测记录支盘成型机上升值。
成盘直径
检验标准：盘径按图纸要求。
检验方法：井径仪。
设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数
检验标准：按设计、施工图、勘察报告。
检验方法：查阅图纸、勘察报告、施工记录、现场观测
转角次序及角度控制
检验标准：施工规程，盘体转角每次不大于22度、不少于10次。
检验方法：现场观测、查阅记录，
5.2.5 清孔
1 支盘作业完成后，应及时进行清孔，清孔工作直至泥浆及孔径盘径检查合格。
2 桩径大于800mm，盘径大于1500mm的大直径挤扩支盘桩，必须采用反循环清孔。
3 支盘清孔完成时，泥浆比重应小于1.15，含砂量、粘度等指标应合格。
4 清孔后、下钢筋笼前的井径扫描数据图形资料作为工程桩孔、支盘质量检查验收依据
5 下钢筋笼后如测得沉渣不合格，再次反循环清孔，直至合格后灌注混凝土。。
5.2.6 钢筋
1 变径钢筋制作应满足护孔壁要求，主筋折弯应严格按施工图要求制作。折弯段上下两倍桩径范围不得有焊接点。
2 钢筋接头须避开变径处。
3 盘腔钢筋过密时，应保证盘腔处主桩钢筋最小间距为混凝土粗骨料的4~6倍。
5.2.7 灌注
1 大直径挤扩支盘桩工程宜采用商品混凝土，一般初次灌注量不应小于3m3。
2 砼灌注时塌落度不应小于180mm，宜采用180~220mm。
3 特殊砼的配比、制作、灌注等应制订专门方案。
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