挂钩零件塑料模具结构分析及设计

机械设计制造及其自动化文档，文档编号:JX1028  文档字数:18410.页数:39

摘   要
 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。随着工业的快速发展，塑料模具设计和制造也显得尤为重要。本设计进行了挂钩零件注塑模设计，利用PROE软件对零件进行产品的三维造型，并用PROE软件的模具模块功能结合产品的特性进行模具结构设计。确定了分型面、浇注系统，推出机构、冷却系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。同时还进行了产品结构的工艺分析。本设计中采用的是侧浇口，利用直导柱导向，推杆顶料,限位拉杆完成脱模。并根据挂钩零件注塑模具的要求对注射机的各参数进行了校核。最后用AutoCAD软件绘制了一套模具的装配图和零件图。
关键词：模具设计  注射成型  计算机辅助设计/制造。
Abstract
 The injection molding is the main method of thermoplastic moulding, it can a complex shape of forming precision plastic parts. With the rapid development of industry,  plastic mold design and manufacturing also appear particularly important. The design of the hook parts injection molding design, and use PROE software products for parts of the 3d model, and use PROE software modules combination of mould tool product characteristics of structure design. Determine the parting surface、Gating system、Launch institutions、Cooling system, etc. Select the injection machine，calculation the molding parts size. Also on the analysis of the technology of product structure. This design is adopted in the lateral runner, use straight guide pin orientation, putting hat, finish stripping tension limit. And according to the requirements of injection mould parts link for the parameters of the injection machine checks. Finally using AutoCAD software rendering a set of mold assembly and detail drawings.

Key word: Mold design; Injection formation; Computer-aided design/manufacture.
目 录
中文摘要 i
英文摘要 ii
目 录 iii
第一章  绪  论 1
1.1 中国模具工业的现状及发展趋势 1
1.2  注塑成型技术的介绍及其应用范围 2
1.3  Proe软件技术 3
第二章  挂钩零件注塑件的设计 5
2.1  塑件材料的选择及其结构分析 5
2.2  塑件的结构与工艺性分析 5
2.3  增强尼龙1010的注射成型工艺 5
第三章  模具结构形式的拟定 8
3.1  确定型腔数量及排列方式 8
3.2  模具结构形式的确定 8
第四章  注塑机型号的确定 10
4.1  塑件的计算和注射机型号的确定 10
4.2  注射机型号的确定 10
4.3  注射机及部分尺寸的校核 10
第五章  模具结构的设计 14
5.1   分型面位置的确定 14
5.1.1  分型面的形式 14
5.1.2  分型面的设计 14
5.2  浇注系统的形式和浇口的设计 15
5.2.1  浇注系统确定 15
5.2.2  主流道的设计 15
5.2.3  分流道的设计 17
5.2.4  浇口的设计 18
5.2.5  浇注系统的平衡 20
5.3  模架的确定和标准件的选用 21
5.3.1  模架和标准件的确定 21
5.4 合模导向机构的设计 22
5.4.1  定位机构的选择 22
5.4.2  导向结构的总体设计 23
5.5  脱模推出机构的设计 24
5.5.1  脱模推出机构的选择 24
5.5.2  脱模阻力计算 25
5.6   成型零件的设计 26
5.6.1  部分成型零件的结构设计选择 26
5.6.2  部分成型零件的尺寸设计 27
5.7  冷却系统和排气系统的设计 31
5.7.1  冷却系统的确定 31
5.7.2  排气系统的设计 32
总    结 33
致    谢 34
参考文献 35

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