零件平面度自动检测控制系统的设计

机械设计制造及其自动化文档，文档编号:JX1059  文档字数:16297.页数:39

摘     要
 
 平面度检测是机械制造和设备维修中一项经常要进行的零件形状公差检测工作。传统上使用自准仪，水平仪，电子水平仪和样板尺等来测量零件的平面度，效率低下且误差较大。激光跟踪仪或磁场跟踪仪可以测量任意方向任意平面度误差，其精度能完全满足工程需要，但价格相对较高，对于环境要求较高，并且操作复杂。
 本系统尽可能简化上述两个问题。由于在一些特殊环境中所使用的精密小零件对其平面度误差要求严格，针对这种特殊小零件的平面度误差测量，提出了采用高精度涡流位移传感器，自动连续多点对小零件的平面进行测量，利用遗传算法进行数据处理，从而得到小零件的平面度误差值。
 关键词 ： 平面度 传感器 步进电机 自动检测

Abstract
 Flatness testing machinery and equipment is one of the regular maintenance of the parts to the shape of tolerance testing. Since the use of quasi-traditional instrument, level instrument, electronic instrument and a model for the level of ruler to measure the parts, such as flatness, low efficiency and a larger error. Laser Tracker or the Tracker can measure the magnetic field of arbitrary direction of any error of flatness, its accuracy can fully meet the needs of the relatively high prices for higher environmental requirements, and complicated to operate. 
 Simplify the system as far as possible, the above two questions. Due to special circumstances in some of the precision used in small parts of its flatness error of demanding small parts for this particular error of flatness measurement, made using high-precision eddy current displacement sensor, automatic multi-point for small parts of the plane measurement, the use of genetic algorithms for data processing, resulting in small parts of the flatness error.
Keywords ： Flatness  Sensor  Stepping motor  Automatic detection

目  录
摘 要 I
ABSTRACT II
目录 III
第1章 绪 论 1
 1.1 设计背景 1
 1.2 设计思路 1
 1.2.1 研究方法及技术路线 1
 1.2.2 研究的总体安排及进度 2
 1.3 控制软件PLC介绍 2
第2章 平面度测试的相关背景 4
 2.1 平面度定义 4
 2.2 传统测量方式 5
 2.3 平面度国家标准 6
第3章 平面度测试系统的整体分析 7
 3.1系统主体设计 7
 3.2步进电机控制系统的设计 8
 3.2.1 步进电机控制系统 8
 3.2.2 步进电机特点 8
 3.2.3 步进电机原理简介 9
 3.2.4 所选步进电机参数 9
 3.2.5 步进电机控制核心PLC 10
 3.3电涡流传感器的选型分析 12
 3.3.1 电涡流传感器原理 12
 3.3.2 所选电涡流传感器参数 14
第4章 平面度测量方法 16
 4.1平面度测量布线方式 16
 4.2平面度分析方法 16
 4.2.1 遗传算法定义 16
 4.2.2 遗传算法中的参数 17
 4.2.3 实例分析 18
第5章 控制软件设计 20
 5.1 程序动作简介 20
 5.2 FX1n-24MT-001接线图及各电子元件说明 21
 5.3 FX1n-24MT-001型PLC软件设计 23
第6章 结论 25
致谢 26
参考文献 27
附录 PLC程序清单 28

相关论文