箱体下端盖切口弯曲模设计

箱体下端盖切口弯曲模设计

机械设计制造及其自动化文档，文档编号:JX1067 文档字数:10826.页数:33

摘要

此次毕业设计属于冷冲压模具，设计课题为下端盖切口弯曲模具，模具工序由斜刃冲裁和弯曲组成。箱体下端盖切口弯曲模设计主要利用了AutoCAD等软件工具，充分发挥了计算机辅助的优越性。冲压工件为下端盖半成品，之后在半成品上冲出六个大小不完全相同的孔并压弯。由于为圆形件，并且切口中心对称，所以并不需要排样和计算压力中心。模具为倒装复合模，工件开始放在定位板上，冲压完成后工件从上端由推件装置推出。上模为凸凹模起冲裁凹模和弯曲凸模作用；模具中定位板起定位和弯曲凹模顶件装置两种作用；六个凸模用环氧树脂浇注固定在下模上，起冲裁凸模和弯曲凹模作用。定位板由弹簧作用与凸凹模分开，由安装在压力机上的气垫推动卸料螺钉带动定位板向上运动，与凸模分开并方便工件放入。
关键词：冷冲压弯曲复合模 AutoCAD

Abstract
Graduation is this cold stamping die design issues for the next Cover incision bending dies Die processes by bevelled punching and bending components. The software tools of AutoCAD was mainly used in the design process, and the advantages of computer-aided design programs was fully utilized Stamping parts for the next semi-Cover, after the last out in the semi-6 size is not exactly the same hole and bending. Because of the round pieces, and center symmetry incision, there is no need for nesting and calculated pressure center. Die for Flip composite mold, started on the workpiece positioning plate, stamping the completion of the workpiece from the top by pushing the device launched. On the scale of punch and die with punching and bending die punch; Die positioning pulled positioning and bending Die top two pieces of equipment; 6 punch with epoxy fixed on the next model, since blanking punch and bending die role. Positioning plate by a spring with the role of punch and die separately, by the installation of the press in promoting the discharge air cushion screw driven positioning plate upward movements, punch and separate the workpiece Add convenience.
Keywords: Cold Punch；Bend；Punch and Die；AutoCAD

目录
中文摘要 i
Abstract ii
目录 iii
第一章     绪论 1
     1.1 冷冲压加工的特点 1
     1.2 冷冲压基本工序 1
1.3 冷冲压模具基本结构 2
第二章     工件工艺分析及工艺方案的确定 3
     2.1 工件特征 3
2.2 工件的工艺分析 4
        2.2.1 分析工件的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系 4
2.2.2 模具的结构形式和选用材料 4
2.2.3 分析工件材料是否符合冲压工艺要求 4
2.3   工艺方案的确定 5
第三章     工艺计算 6
     3.1   冲压力的计算 6
        3.1.1 冲裁力的计算 7
3.1.2 弯曲力的计算 7
3.1.3 卸料力及推件力的计算 9
3.1.4 总的冲压力的计算 9
     3.2    计算并确定模具主要零件的外形尺寸 10
        3.2.1 凸凹模的外形尺寸 10
3.2.2 凸模固定板的外形尺寸 11
3.2.3 凸模的外形尺寸 11
3.3     确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸 11
3.3.1 确定凸凹模间隙   12
3.3.2 凸、凹模工作部分尺寸    13
3.3.3 凸模强度校核   18
第四章     模具整体设计 19
4.1 模具结构件 20
         4.1.1 模架 21
         4.1.2 模柄 21
4.1.3 推件、顶件装置 21
4.1.4 卸料螺钉 22
4.1.5 弹簧的选择 22
4.1.6 定位板的外形尺寸 24
4.1.7 紧固零件的选择 25
4.1.8 凸模固定板 25
      4.2    模具的装配 25
第五章     冲压设备的选择 26
第六章     结论 27
参考文献 28
致谢 29

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