东安车A底大风扇叶单型腔注塑模设计

文档字数:21412.页数:43 附CAD图，外文翻译

摘  要
 随着塑料工业的发展，注塑模具在现代工业中起着越来越重要的作用。模具在制造业中的地位越来越高，模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。本文主要介绍了注塑模设计的方法及过程。本文主要介绍了塑料注塑模设计的方法及过程，分析了模具成型结构对塑件质量的影响。接着介绍了注塑模的整个设计流程，分析塑件、选取注射机并作出部分参数的校核，然后是注塑模的整体设计，包括成型塑件几何形状和尺寸的成型部分及其零部件设计、输送熔融塑料的浇注系统设计、排出影响塑件精度气体的排溢与引气系统设计、这里只进行冷却系统设计的温度调节系统设计、分离并取出成型塑件的脱模机构设计以及模架设计。
 本设计中，有详细的计算过程，丰富的插图，图文并茂，使读者更容易地明白设计的过程。
 
关键词：注塑模 动模 定模 浇注系统

Abstract
 With the development of the plastic industry, the mould plays a more and more important role in modern industry to mould plastics. The mold is more and more high in manufacturing industry status, the mold technical level has become the important symbol to weigh the level of a national manufacturing industry horizontal. This article mainly introduced the injection mold’s designing’s method and process. This paper mainly introduces the method and the  process of the injecting mold designing, and analyses the influence of mould shaping structure to the quality of moulds. Next, the whole design process of injection mould is introduced, that is, analysis plastic part, choose injection machine with some of its parameters being checked so as to satisfy design demands, then the injection mould overall design is introduced, such as the forming parts and components design forming plastic part’s geometry and dimension, the pouring systems design transporting melt plastics, the overflow and bleed system design discharging air which affects plastic part’s precision, the temperature adjusted system design only designing the cooling system here, demould mechanism design isolating and retrieving already molding part, and mould-frame design.
 There are detailed computations process and rich illustrations in this paper, which make the reader understand the design easily.
 
 Key words: Injection mold  Movable mold moving half  Stationary mold fixed half  Feed system

目   录
摘要 I
Abstract II

第1章  绪论 1
1.1  选题的依据及意义 1
1.2  国内模具业与国外的差异 1
1.3  课题研究的内容及拟采取的方法 1
第2章  整体方案论证 3
2.1  产品分析 3
2.1.1  产品名称及图样 3
2.1.2  产品几何结构分析 3
2.2  产品材料性能 4
2.2.1  ABS塑料的成型条件 5
2.2.2  ABS塑料其他性能 5
2.3  注射机的选用 5
2.3.1  注射机类型的选择 5
2.3.2  注射机规格的确定 5
第3章  注塑模的结构设计 8
3.1  分型面的确定 8
3.1.1  分型面类型 8
3.1.2  分型面确定基本原则 8
3.2  浇注系统设计 8
3.2.1  浇注系统各部分的作用 9
3.2.2  浇注系统的设计原则 9
3.2.3  主流道的设计 9
3.2.4  分流道的设计 11
3.2.5  浇口设计 11
3.2.6  冷料穴设计 12
3.3  成型零件设计 13
3.3.1  凹模结构设计 14
3.3.2  凸模/型芯结构设计 14
3.3.3  凸模、凹模成型工作尺寸计算 15
3.4  导向与定位机构设计 21
3.4.1  导向与定位导向装置的作用 22
3.4.2  导向装置的设计 22
3.5  侧抽芯机构设计 22
3.5.1  抽芯力的确定 22
3.5.2  抽芯距离的确定 23
3.5.3  侧抽芯机构的类型 23
3.5.4  侧抽芯机构的设计 24
3.6  顶出机构设计 28
3.6.1  顶出机构设计原则 29
3.6.2  顶出机构分类 29
3.6.3  顶出机构的设计 29
3.7  排溢、引气系统设计 31
3.7.1  排气系统的作用 31
3.7.2  排气系统的设计要点 32
3.7.3  排气槽的设计 32
3.8  温度调节系统的设计 32
3.8.1  冷却系统的设计要点 33
3.8.2  冷却系统参数计算 33
3.8.3  冷却系统结构设计 35
3.8.4  冷却系统零件 35
3.9  模体(模架)的设计 36
结论 37
参考文献 38
致谢 39

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