路宝车工具箱盖加强件

路宝车工具箱盖加强件

文档字数:18445.页数:57 附CAD图, 外文翻译

摘要

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济的支持和引导下，我国模具工艺发展迅速，现在注塑模的发展水平已经可以代表一个国家工业的发展水平。本文以汽车内饰件工具箱盖加强件为设计对象，对其模具进行系统的设计。首先，介绍了目前注塑模具在我国的发展状况和所处的地位，以及发展前景。然后，介绍了注塑模具的具体设计过程。设计内容主要包括：产品分析和模具方案的选择、塑件材料的特性、注射机的选择、根据对塑件外形的分析对模架的选择，成型零件的尺寸计算、浇注系统的设计、冷却系统和排溢系统的设计、以及脱模机构和侧向抽芯的设计、还有成型顶杆的选用、斜推杆的应用和导向零件的设计。最后叙述了对此次设计的心得。
关键词：注塑模侧向抽芯塑料浇注系统


Abstract

Since the 1980s, our mould technics has been quickly developing under the industrial policy and the relative national economy's supporting and guiding. Now, the level of development of the plastic injection mould can represent a country's industrial level of development. This paper systematica-lly design the mould based on the automobile interiors toolbox cover strengt-hen part. First, This paper introduces the development of the plastic injection mould, its status and its developing prospects in our country. Then, it introd-uces the concrete design process of the plastic injection mould. The concrete content of design includes: product analysis and the choice of the injection mould scheme, the properties of plastics materials, the choice of the injection machine, the choice of the mould formwork according to analysising the sha-pe of the parts, the calculation of products' dimensions, the design of the running and cooling system, and the design of the exhausting system, the design of the degating system and side direction loose core, the choice of moulding mandril, the using of inclined pusher bar, and also the design of guiding elements. Finally, stating my knowledge gained from the design.
Keywords: Plastic injection mould        Side direction loose core
  Plastics                   Degating system

摘要 I
Abstract II

第1章绪论 1
1.1 塑料及塑料工业的发展情况 1
1.2 选题的依据和背景 1
1.3 塑料模国内外的发展状况 1
1.4 未来的发展趋势 2
1.5 毕业设计内容概述 2
1.6 本章小结 2
第2章整体方案论证 3
2.1 产品分析 3
2.1.1 产品名称及图样 3
2.1.2 产品机构分析 3
2.1.3 产品材料的性能 4
2.2 模具设计方案的选择 4
2.2.1 注塑模基本模架的选择 4
2.2.2 凹模机构方案的选择 5
2.2.3 凸模机构方案的选择 5
2.3 注射机的选择 5
2.3.1 注射机类型的选择 5
2.3.2 注射机型号的确定 5
2.4 注塑模的结构设计 7
2.4.1 成型部分的设计 7
2.5 浇注系统的设计 27
2.5.1 主流道设计 27
2.6 排溢、引气系统设计 33
2.6.1 排溢设计 33
2.6.2 引气设计 33
2.7 冷却系统的设计 34
2.7.1 冷却装置的基本机构形式 34
2.7.2 冷却装置的理论计算 35
2.7.3 冷却装置的设置分析和其他零件的设计 37
2.8 脱模机构设计 37
2.8.1 顶杆脱模机构的设计 38
2.8.2 抽芯机构的设计 40
2.9 其它零部件设计 46
2.9.1 拉料杆的设计 46
2.9.2 导向元件的设计 47
2.9.3 推板导柱和推板导套的设计 48
2.9.4 垫块和动、定座板的设计 49
2.10 本章小结 49
结论 50
参考文献 51
致谢 53

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