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摘要 作为二氧化钛-氧化铝陶瓷有趣的是，作为催化剂和催化剂的支持。单片湿凝胶的0.2tio2 - 0.8al2o3 ，编写的水解金属醇盐在酒精的解决方案，分别为干在90℃（干凝胶） ，沉浸到表面活性剂 解决办法之前，干燥（表面活性剂改性凝胶） ，或溶剂在湿凝胶超临界提取在一个步骤由二氧化碳在60℃ 和24mpa为2小时（气凝胶） 。热处理的微观结构的凝胶的评价热分析（ TG - DTA等） ，氮气吸附，扫描电子显微镜， XRD。焙烧后，在500 C时，每表面积的凝胶 > 400m21-1 。平均孔隙半径为超临界提取二氧化钛-氧化铝凝胶，约8nm （ 50 ％ ，为氧化铝气凝胶） ， 2-4倍以上的表面活性剂改性凝胶的凝胶。具体的表面积，表面活性剂- 改性凝胶的精确提取凝胶以上150 m21-1一后，焙烧在800℃，这些价值观的干凝胶的显着下降。那个热稳定性的微观结构的介孔二氧化钛-氧化铝是提高表面活性剂浸泡或超提取。 1 引言 其中最重要的应用溶胶-凝胶方法是在该领域的催化。催化剂载体和催化剂材料强烈地依赖首先准备。从催化的角度来看，高孔隙度和大表面积的材料准备由溶胶凝胶法，使他们非常有吸引力。溶胶-凝胶法，不仅有良好控制的特点，支持， 但也提供了可能性，准备氧化氮支持金属催化剂，从同质的解决方案包含双方催化金属的先导和支持。 溶胶-凝胶法，让二氧化钛的陶瓷有吸引力的材料催化剂和支持。然而，在高温度的弊端，相对较低的表面积和稳定性差的二氧化钛结构。因此，十分重视已经混合氧化物包括二氧化钛。氧化铝陶瓷是更稳定和更有一个大面积的，但Al2O3负载催化剂硫化活动。混合氧化物二氧化钛和Al2O3似乎是一个不错的替代，以克服问题的单一阶段。高酸度该混合氧化物的二氧化钛和Al2O3是普遍归因于过剩的正面或负面的收费所造成的形成，在低的内容，二氧化钛的异- 氧键，–Ti–O–Al–键。酸的强度，可能会影响催化活性，任何二元氧化物大于总和酸的优势该物品的氧化物。该混合氧化物的二氧化钛和Al2O3据报道，应用前景，为支持加氢脱硫（ HDS ）的催化剂[ 6-9 ] ，因为这些氧化物改善催化活性脱硫 和抗磨损。
