LED自行车灯盖模具设计

^论文编号:JX1492  ^论文字数:21427.页数:43

摘要：随着塑料的广泛应用，模具行业发展极为迅速，而注塑成型是塑料成型生产中自动化程度最高，采用最广泛的一种成型方法。在与国际不断接轨的同时，形状复杂精度高的塑料模具的需求量明显增大，而CAD软件的出现及普遍应用, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力，使注塑模设计和制造过程更为参数化、科学化，同时也极大地提高模具设计水平和注塑制品的质量。
 本文通过对LED自行车灯进行模具设计，并对其进行分析，确定分型面、浇注系统，推出机构、冷却系统等，选择了相应的注射机，计算成型零部件的尺寸。并根据其模具的要求对注射机的各个参数进行校核。最后用AutoCAD软件绘制了模具的装配图和零件图。
关键词：LED自行车灯；注塑模具；模具设计；CAD

Abstract: With the extensive application of plastics, the mold industry develops very fast. And plastic molding injection molding is the production of the highest degree of automation, the most widely used method of a molding. Continuously in line with the international at the same time, the shape complexity and high precision plastic molds significantly increase the demand for, and the emergence of CAD software and widely used, greatly reducing the mold design cycle, improve the quality and complexity of tooling mold manufacturing capabilities, so that injection mold design and manufacturing process parameters of a more scientific. But also it greatly improves the level of mold design and the quality of injection products.
 In this thesis, LED bike lights on mold design and analysis to determine the surface, gating system, the introduction agencies, such as cooling system, select the corresponding injection machines, molding parts and components the size of the calculation. The injection mold injection machine parameters and checking of all requirements. Finally, draw a mold assembly and parts with Auto CAD.
Keywords：LED bike lights；injection mold；molding design；CAD

目  录
中文摘要 I
英文摘要 II
目录 III
第一章     绪论 1
1.1  塑料及塑料成型工艺在工业生产中的应用 1
1.2  国内外注塑模具的现状及未来发展趋势 1
1.3  注塑模具简介 3
1.4  模具CAD/CAM简介 3
1.5  产品介绍 4
第二章     产品工艺性分析及成型工艺 5
2.1  塑料注射成型制品的设计 5
2.1.1制品的设计原则 5
  2.1.2制品的设计过程 5
2.2  产品分析 6
 2.2.1产品的工艺性分析 6
 2.2.2材料选择 7
2.3  注塑成型工艺 8
2.3.1注塑成型工艺简介 8
2.3.2注塑成型工艺难点分析 9
2.3.3注塑成型工艺条件 9
第三章      注塑模具的结构及分型面选择 11
3.1  模具总体结构设计 11
3.2  分型面的选择 13
3.4  注射机的选择 14
第四章      浇注系统设计 16
 4.1  浇注系统的组成 16

4.2  浇注系统的设计 16
 4.2.1主流道的设计 16
4.2.2分流道设计 17
4.2.3冷料穴的设计 18
4.2.4浇口的设计 18
第五章      成型零件的结构设计 20
5.1  注射模的标准模架 20
5.2  模具材料 22
5.3  成型零件工作尺寸的计算 22
5.3.1型腔和型芯径向尺寸的计算 22
5.3.2 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 23
5.4  成型零件的强度与刚度的计算 23
第六章      导向零件的设计 25
6.1  导向零件 25
6.1.1导向零件的作用 25
6.1.2导向零件设计原则 25
6.2  支承零部件的设计 27
6.2.1固定板、支承板 27
6.2.2动定模座板 28
6.3  侧壁厚度的计算及校核 29
6.4  型腔底板厚度的计算及校核 29
第七章      推出机构及冷却系统的设计 31
7.1  推出机构的设计原则 31
7.2  推杆推出机构的确定 31
7.3  冷却系统的设计 32
7.3.1冷却时间的确定 32
7.3.2冷却系统的设计原则 33
7.3.3冷却水孔直径 33
7.3.4冷却系统的结构形式 33
7．4  模具温度及其调节的重要性 34
7．5  对模具温度控制系统设计的基本要求 34
第八章     设计小结 36
致 谢 37
参考文献 38

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