9) 生成刀位轨迹：刀位轨迹是一个或多个操作，或者包含操作的程序组，通过生成
刀具路径工具产生加工过程中刀具的运动轨迹。
10）验证刀位轨迹，生成车间文件：通过模拟、动态显示切削过程，验证刀具运动轨
迹的合理性，生成包含零件材料、加工参数、控制参数、加工顺序、机床控制事件、后置
处理命令、刀具参数和刀具路径等信息的车间工工艺文件。
11）后置处理车间文档：根据机床参数格式化刀具位置源文件，并生成特定机床可以
识别的 NC 程序的过程。
3.3 型芯数控加工方案
（1）整体分析
洗衣机机盖模具的型芯结构比较简单，但是曲面比较复杂。模具材料为 9CrWMn，毛坯
为 500mm×430mm×75mm，六面平整。
（2）加工工艺分析
考虑到模具材料难加工，切削层的厚度应小一点，进给速度也要相对小点，主轴转速
较高，因此采用硬质合金刀加工。
零件粗加工的每层加工深度为 0.5mm，采用 Φ 12_R6 的球面刀加工，半精加工采用
Φ 8_R4 的球面刀加工，精加工采用 Φ 5_R2.5 的球面刀加工。平面加工采用表面铣进行加
工，铣刀采用 Φ 12_R1。
将已经画好的三维型芯导入加工环境中，设置加工的编程坐标系，此型芯的编程坐标
系选在型芯毛胚中心的最高点。
（3）技术难点分析
型芯的曲面比较复杂，采用轮廓区域铣。
型芯的精度要求比较高，加工时一定要达到要求。
型芯中间隙小而有一定深度的难以加工的位置导致切削不完全，需要通过成型电火花
机加工。
型芯表面精加工后工件根部仍会残留多余的材料，所以精加工后需要清根加工。
（4）根据以上型芯特点和加工工艺分析，型芯加工工艺如表 3.1 所示。
表3.1 型芯铣削加工工艺方案
序 号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
方 法
粗加工
精加工
型芯粗加工
曲面半精加工
平面半精加工
型芯精加工
清根
钻孔
铰孔
钻孔
铰孔
刀具名称
D12_R6
D8_R4
D12_R6
D8_R4
D8_R0.2
D5_R2.5
D3_R0.2
T11
铰刀
T9
铰刀
刀具直径
12
8
12
8
8
5
3
11
12
9
10
R 角
6
4
6
4
0.2
2.5
0.2
余 量
0.2
0
0.5
0.2
0.2
0
0
0
0
0
0
型芯数控加工见附件型芯数控加工工序卡片XYJJG-03。
3.4 型腔数控加工方案
（1）整体分析
洗衣机机盖模具型腔结构比较简单，但是曲面比较复杂。模具材料为 9CrWMn，毛坯为
500mm×430mm×78mm，六面平整。
（2）加工工艺分析
考虑到型芯和型腔的曲面都比较复杂，所以型腔的数控加工采用和型芯相同的刀具和
方法。编程坐标系同样选择在零件毛胚上表面的最高中心点。
零件粗加工的每层加工深度为 0.5mm，采用 Φ 12_R6 的球面刀加工，半精加工采用
Φ 8_R4 的球面刀加工，精加工采用 Φ 5_R2.5 的球面刀加工。平面加工采用表面铣进行加
工，铣刀采用 Φ 12_R1。
（3）技术难点分析
型腔的曲面相对简单，采用轮廓区域铣。
型腔的精度要求比较高，加工时一定要达到要求。
型腔表面精加工后工件根部仍会残留多余的材料，所以精加工后需要清根加工。
（4）根据以上型腔特点和加工工艺分析，型腔加工工艺如下表 3.2。
表3.2 型腔铣削加工工艺方案
序 号 方 法
型腔数控加工见附件型腔数控加工工序卡片 XYJJG-04。
3.5 型芯固定板数控加工方案
（1）整体分析
型芯固定板结构和曲面比较简单，其材料为 45，毛坯为 710mm×440mm×30mm，六面平
整。
（2）加工工艺分析
型芯固定板相比较型芯、型腔来说无论在结构上还是表面上都比较简单，但是型芯固
定板的型腔安装型芯的尺寸精度要求比较高，孔的精度要求也较高，因此在加工时要严格
要求。编程坐标系选择在零件毛胚上表面的中心点。
零件粗加工的每层加工深度为 0.5mm，采用 Φ 12_R1 的立铣刀加工。粗加工后，模具
还有 0.2mm 的余量，精加工采用 Φ 6_R0.5 的立铣刀加工。
（3）技术难点分析
型芯固定板的正面不能倒角。
内表面要求比较高，编程时设置参数要合理。
尺寸大的孔需要用铣刀铣，有配合公差的孔需要铰刀较。
（4）根据以上型芯固定板特点和加工工艺分析，型芯固定板加工工艺方案如下表 3.3
表3.3 型芯固定板加工工艺方案
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