由于更换新伸缩节费用高、施工时间长，且使用效果不理想。为了减少费用和缩短施工时间，我们对伸缩节的结构进行了改变，伸缩节的下部结构和两侧面的金属外壳不变，将浇注料结构改为耐火砖结构，图2为伸缩节两侧墙改变后耐火材料的结构图。砌筑时，伸缩节两侧墙用N53的粘土砖和高铝质轻质砖砌筑。
图2 改变耐火材料后的伸缩节结构图
3.3侧墙托砖板焊接安装
侧墙砌筑参考一次除尘器的墙体结构，在拱脚砖下面安装不锈钢材质的托砖板，使拱顶结构稳固。托砖板安装如图3
图3伸缩节拱顶砌筑耐火砖托砖板位置图
3.4伸缩节顶部耐材结构变化
将伸缩节弧形拱顶部分的金属外壳全部割除，由原浇注料结构变成和一次除尘器顶部耐火材料相同的结构。首先把伸缩节的弧形拱顶外壳及附近的钢板割掉，保证耐火砖的工作层和保温层砌筑尺寸。砌拱顶按一次除尘器拱顶耐火材料图砌筑，用型号QAM-D807莫来石耐火砖作为工作层和高铝质轻质砖作为保温层。砌筑方式采用交错砌筑。原伸缩节伸缩位移为80mm，伸缩节安装位置两边各设计10mm的膨胀缝，膨胀缝和伸缩位移总的宽度变为100mm。根据干熄炉生产后膨胀系数变小的特点，现把侧墙和拱顶伸缩节伸缩位移和膨胀缝合在一起，留设在伸缩节两边，尺寸是各留设45mm，膨胀缝和伸缩位移总的宽度变为90mm。伸缩节顶部改后膨胀缝的留设位置和结构如图4.
图4 伸缩节拱顶耐火砖的结构
4、施工工艺流程图（图5）
图5 伸缩节浇注料结构改为耐火砖结构主要施工工艺的流程图
5、施工过程中注意问题
5.1伸缩节顶部的保护套处理
拱顶砌筑完莫来石砖和保温砖之后，在拱顶上部回填保温颗粒。伸缩节的保护套是在伸缩节拱顶上部框架上的焊接钢板。焊接钢板时，为了保证伸缩节能自由膨胀和收缩，钢板只焊接在伸缩节框架的一边。另一边直接搭接上100mm即可。
5.2伸缩节的膨胀缝处理
干熄炉生产有负压，对膨胀缝内的填充物有抽吸作用，故要求填充物为工作温度为1260℃、体积密度为220kg/m3 的陶瓷纤维毯。砌筑时，把砌筑尺寸计算好，先铺设两边膨胀缝内陶瓷纤维毯，然后砌筑莫来石砖，使陶瓷纤维毯的压缩比超过40%，达到膨胀缝内填充物密实。在膨胀缝的上面用粘土质耐火砖砌筑压缝。在膨胀缝的工作面内，采用三根直径20 mm的陶瓷纤维绳纽结沾粘土火泥打入，保证膨胀节的严密性。
6、伸缩节改为耐火砖结构砌筑完后的效果见照片图
砌筑完后的效果见照片图（图6）。
图6 伸缩节耐火砖结构图
7、结论
通过对干熄焦一次除尘器伸缩节耐材结构改变的分析及探讨，尝试性的对伸缩节按上述方法改造后，干熄炉重新生产，生产运行情况良好。实现了满足干熄焦生产的目的，有效的缩短了干熄焦年修时间，大大延长了干熄焦伸缩节的使用寿命，解决了干熄焦生产的一个薄弱环节。另外，可供干熄焦设计单位一定的参考意见，在设计时可否采用耐火砖的结构形式。
参考文献：
（1） 筑炉工程手册。北京：冶金工业出版社，2007.1
