高炉水处理工程构筑物地基处理振动沉管挤密桩施工(三)
（1）在饱和淤泥质土层中施工，为防止因拔管速度过快，混合料骨料粒径过大，坍落度过小，混合料还未流出管外，土即涌入桩身，而造成桩身夹泥桩身夹泥，所以在该土层施工时应注意控制拔管速度和混合料骨料粒径、坍落度，拔管速度。
（2）复打时，在复打前应把套管上的泥土清除干净。
2.6.5为了防止桩长不够在施工中采取的质量控制措施为：造成桩长不够最主要原因在于遇孤石或硬土层，无法将其穿透。当遇到桩长明显低于地勘资料所示持力层深度时，应立即停机，在桩位旁边试打，确定孤石或硬土层范围，然后通过设计更改桩位。
2.6.6施工标高的控制：成桩施工的标高要高于地面设计标高0.5～1.0m，以便将桩顶部分浮浆铲除。
2.6.7如实际的灌料量未达到设计要求（充盈系数应在1.1～1.3之间），应在原位复打一次，并灌料，或在其旁边补加一根，这样形成的桩体复合地基承载力不会受到影响和降低承载力
3.0成桩效果检测
3.1复合地基静载抗压试验
试验方法：试验采用锚载法。试验用1000KN油压千斤顶施压，承压板采用1m2的正方形钢板，两侧对称安装0～10mm百分表测量在各级荷载作用下的沉降量，加载方式采用快速维持荷载法。试验中所用计量仪器经计量测试标定。
在施工结束28天后，对复合地基承载力进行荷载试验。 现场共抽取十个点作复合地基静载抗压试验，每点包括桩及桩周土。根据复合地基静载抗压现场试验结果，经计算分析，其复合地基静载抗压承载力极限值≥500KN，本次所试桩均满足设计要求，为合格桩。
3.2成桩桩身完整性判定
地基处理工程基桩桩身完好性试验采用应力反射法进行检测，以对所测桩完整性进行评价。现场试验是，利用力棒在桩头施加一小冲击动力，击发一应力波沿桩身传播，然后利用速度检波器接受由初始信号和由桩身缺陷或桩底产生的反射信号组合的时程曲线，最后分析者利用信号采集分析仪对记录的带有桩身质量信息的波形进行处理和分析，并结合有关地质资料和施工记录作出对桩身完整性的判断。
经现场对320根水泥黄砂钢渣桩作了检测,通过反射法检测分析，在被检测桩中，Ⅰ类桩占总数的89.7％，Ⅱ类桩占总数的10.3％，符合验收要求。
4.0沉管法成桩施工注意事项
⑴做好现场平面及标高测量和放线工作，并加强检查，反复核准，确保桩位准确。
⑵加强混合料搅拌质量控制，确保强度。严格按试配合格的配合比施工，混合料原材料配备应充足，用量根据现场随配随拌，并按规定要求做好混合料的同条件养护试块，按期限送检。
⑶打桩前，须对临近施工范围内的地上建构筑物、架空电线、架空管道、地下管道、地下电缆管道等障碍进行排查，并采取有效措施清除或避让，以确保安全施工。
⑷桩机施工中其主机起落架应完好，其它各机械部分完好无损，且运行可靠灵活，各液压部件不得有泄漏，油路接头牢固，操作系统灵活，控制系统灵敏，电气系统安全性好，刹车制动可靠。
每天开机前要对桩机各辅助部分进行检查和注油，并检查桩架、电气设备、机械、钢丝绳、接头及卡子等，确认正常后方可施工。
⑸施工中，桩机机架应调整平衡。桩机左右倾斜度不得大于7°，在软弱地基处，机架四脚必须加垫木，底盘每边垫直的枕木不少于四排，以防桩机倾斜。
⑹沉管时应根据管下沉速度，随时调整离合器，防止桩架抬起过高后，发生事故。桩机对沉管桩加压时，其底盘不得离地超过3cm。
⑺在软弱地基土上桩机作移位转向中，其四支撑液压脚及桩管离地面不可过高，防止软土陷脚对桩机架产生重心过大偏移而失稳。
⑻沉管方法成孔时应注意新施工的桩对已成桩的影响、避免挤桩造成断桩，选择跳间并错时作新位置桩的施工，从时间上宜间隔10～15天。
⑼对施工用电质量进行掌握，电源不稳定或未及时告知就擅自停电期间暂缓沉孔成桩作业，应联系现场临供电源点工作人员确保电力稳定。
⑽雨季施工前应作好场区排水沟，疏通地表水，不产生积水现象。
5.0结束语
本工程在作水泥黄砂钢渣桩地基处理施工中来看，采用沉管桩施工是比较适用的，在人材机协同配合下单桩成桩速度较快，保证了该工程进度计划，经现场检测符合相关验收要求，满足了承载力要求。施工中重点要加强成桩过程的混合料连续加料配合控制好，再次就是拔管过程中根据土质状况要注意控制好提拔速度、并连续加料至桩顶，防止出现缩颈或断桩。桩机施工中应严格遵守电气和机械操作安全规程和要求，不能带“病”工作。
本工程采用了振动沉管施工水泥黄砂钢渣桩后满足了复合地基要求，上部构筑物稳定性好，经后期沉降观测，未发生不均匀沉降。控制好沉管施工质量，有利于工程整体施工质量水平的提高。
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