关于精益生产和环境管理系统在造船和船修理区段的研究结果(二)
III．精益和EMS的研究结果
这个部分总结了采访到的五家造船和船修理公司的研究结果。 由于采访研究的是他们的本质，这些研究结果也许不一定适用于在造船之内的所有公司和运输修理区段，或者于实施在其他区段的精益组织和EMSs。
发现1 ： 共同的悟性是那EMS，并且精益的方法是协同作用的
在这个项目期间被采访的所有经理表达了一个坚定的信心EMS和精益是适合和协同作用的。 他们辨认了精益生产和EMS实施的方法和结果是互补的。 此外，精益和EMS肯定的两个焦点是消除浪费和成本降低; 两个有连续改善取向; 并且两个取决于共同的成功因素例如管理承诺，雇员介入和采取变动文化。对于已经决定追求EMS的公司，采访结果表明精益的主动性和方法可能提高EMS实施的成功。 另外，采访结果建议EMS可能提高从精益的实施活动获得的环境好处。 这些潜在的改进如下进一步被描述
发现2 ： 精益和EMS综合化是“机会主义”和早期的计划协调
在精益和环境管理之间的综合化是在产业的早期，并且可能迄今通常被描绘作为“机会主义”,而不是正式地集成整体管理系统。 然而，精益和EMS经理认可综合化的价值并且是计划的协调。例如， EMS经理找到他们需要知道起因于精益的活动的变动怎么影响环境方面和要求在EMS之下和辨认了机会实施变更管理战略。 另外，精益和EHS经理发现相似的在减少浪费机会的焦点和EMSs保证精益的活动对环境目标是殷勤的。 而且，被采访人察觉比迄今达到了有精益和EMS的进一步综合化的机会。
变更管理战略
被采访的其中每一家公司开发了保证的方法起因于精益的活动的变动在环境和健康或者安全需要之内被处理。 这些变更管理方法主要采取EMS在精益的事件和活动的人员介入并且/或者询问提出的处理变动的环境内涵的使用的形式环境清单和做法。
1、作为他们精益的六斯格码活动一部分，西南海军陆战队员建立了一个“回顾”过程，介入DMAIC (定义，测量，分析，改善和控制)过程。 “提高”步骤在那个过程中包括评估环境影响的自动扣除名单。 如果有未知数，精益的项目负责人必须开与环境职员的一次面对面会谈。 环境回顾包括与方面证明过程的一个被衡量的系统。
2、同样，巴恩铁工作有使用kaizen事件的一个环境清单。 环境人员也批准起因于精益的事件对标准工作的变动。
3、EMS职员和经理经常参加精益的步骤改进事件。 从巴恩铁的经理工作，弯机，托德・太平洋，并且西南海军陆战队员所有被提及的参加精益的活动例如kaizen事件和3P过程或产品设计事件。 因为EMS职员带来环境卫生他们的知识和安全需要和做法，他们的参与可以是变更管理战略。
实现环境目标的精益的方法
公司开始前摄看精益方法造成达到他们的EMS目标，并且目标至少花费。 应用精益的环境好处的例子于环境敏感过程如下进一步被描述在发现的5之下
发现3 ： 精益考虑Muda (浪费)没有形成一个挑战EMSs
在消灭所有非价值增加的活动的精益的焦点或者浪费。 精瘦的实习者经常区别在废物之间的二种类型： 键入I 浪费，是多余的，并且不从顾客方面增加价值; 并且类型II 浪费，是公司的操作的一个重要部分不一定增加价值到产品或服务从顾客的角度。 在这个框架，被设计的行政过程处理环境标准和遵照环境章程能被认为类型II 浪费。给出此，有人可能期待实施倾斜的公司可能观看EMS的某些组分，例如严谨文献要求，作为类型我或类型II 浪费，因此或者实施倾斜的公司也许勉强采取EMS悟性。 在我们的与造船和船修理公司的采访，然而，精益，并且环境经理不相信EMSs是根据采取精益生产增加的非价值。实际上，他们相信对面。 他们相信EMSs是为服从保证和环境标准改善的一个可贵的工具和注意到，章程驾驶许多他们的文献要求，不由EMS。 因此，为这些公司， EMS是为使类型减到最小II浪费的负担和努力的有用的工具生产“只是什么顾客想要.” 所有除了介入采访其中一家公司有正式EMS，但是没有EMS的甚而公司相信它有多数所有到位EMS的组分。 因为他们的产业面对复杂环境管理问题，这些公司采取了EMSs。 位于公开水岸，这个区段的环境管理是高风险和高费用。环境管理需要从数百万的美元暴雨水管理项目的范围宣扬放射许可证到有害废料存贮和处理。 被采访人相信这些需要由EMS的组分很好支持，例如风险的系统的优先顺序化、被定义的角色和责任、训练、文献和规范化的做法。
发现4 ： EMS改进或增加价值到倾斜
被采访人相信EMS可能增加价值和改进精益的方法和活动的实施。 EMS可能通过重新解释“浪费”扩展精益的活动焦点在典型的生产废物之外看。例如， EMS可能帮助在材料代替的焦点注意，例如使用低挥发性有机化合物(VOC)油漆，即也许不被考虑在精益之下(，如果高VOC绘费用或同样)。
发现5 ： 精益改进或增加价值到EMS
被采访人相信精益的主动性可能改进EMS的效率。 精益生产可能经过连接它的连续改善活动改进EMS的有效率到更大的财政司机。 例如，使用精益的活动达到EMS目标提供一个框架包括顾客需要和最少费用精益的优先权。因为精益有强有力的财政操作者 (即，资本生产力储款和从减少的前置时间的竞争性好处)，合并EMS宗旨少量的努力到一个精益的事件里低于要求的努力可以显着独立地追求EMS宗旨。 以标准工作和视觉控制的形式，精益的生产可能也提供实施更加一致的作战指挥的技术。
被采访人描述了精益可能帮助经过简化EMS实施改进EMS效率的几个方式。 采取精益的原则带领公司简化文献被维护在他们的EMSs之下。 做法的重复或重复拷贝从车间被去除了。 EMS指南简化参考，而不是包含，许多做法。 因为标准工作做法是更新和改善作为精益的实施一部分， EMS指南保持当前。此外，某些公司是进入应用精益早期改进在公司的环境部门之内的行政过程。 由于精益的生产的整体系统视图，申请精益的技术于环境行政过程有潜力改进他们的效率和他们有效率的处理环境影响。
发现6 ： 在被改进的环境结果的精益的活动结果
在其中每一个造船厂，被采访人有例子的精益的活动怎样导致被改进的环境结果，正象以下轶事说明。 因为公司未收集关于环境改善的数据起因于他们精益的活动，可利用大多数的证据逸事。 这些例子可能完成有或没有EMS; 然而，精益和EMS的前摄和故意综合化可能导致精益的方法被使用用方式实现环境目标被定义在EMS之下的方法。
5S (排序，亮光，集合按顺序，规范化，并且承受)
巴恩用一个称5S的一个精益的技术组织，清扫和维护井然工作区。 这些活动也帮助巴恩电烙厂的工作实现它的固体废料减少目标和改进它怎么收集废物。 在实施精益生产之前，公司有回收的一个容器和一“垃圾小山.”通过使用5S、巴恩铁工作被移动向与分开的容器的一个色编系统不同的回收和废物。 这个新的容器系统改进了回收来源的效率并且达到了回收的更高的速率。
在托德和平的造船厂， 5S改进了危险物料和废物公司的处理和存贮。 现在材料在一个区域被保留为使用，并且有有害废料的储积的一个区域。 标记和标记材料每日被检查。 由于5S，公司减少了危险物料和废物的运动和因而减少了溢出和处理不当的风险。 对5S的托德和平的用途组织造船厂也对分了必要的铲车的数量从围场的一部分移动材料到另一个。 对铲车使用的这剧烈的减少减少了相当数量在地面上的油滴水，改进暴雨水决赛的质量。
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