东安车烟灰缸盖双型腔注塑模设计

文档字数:30072.页数:67 附CAD图，外文翻译

摘 要
 塑料注射模具制造技术迅速发展，它已成为现代制造技术的重要组成部分。汽车烟灰缸盖的设计体现了塑料注射模具在汽车制造的开发和研究，以及汽车的精密制造中的重要的作用。
 本文主要介绍了汽车塑料烟灰缸盖注射模的设计过程。首先通过对烟灰缸盖的分析，完成了模具的方案设计，包括注射机的选择、分型面的位置确定、型腔数的确定、浇口的选择等。然后详细地设计了模具的成型件、塑件脱出机构、侧抽芯机构、浇注系统和冷却系统、型芯和抽芯的形式以及模架的选择等。其中，侧抽芯以及滑块抽芯是本次设计的难点。由于烟灰缸盖有两个侧孔，普通型芯无法完成脱模，这就需要计算侧抽芯机构，侧抽的导柱及滑块的设计是其中的重点。烟灰缸盖的背面有挡板阻碍正常脱模，因此采用滑动型芯.这样既可解决脱模的阻碍，又可以将塑件顶出。通过受力分析及计算得到斜导柱及滑块等的尺寸，解决本次设计的难点。
 
关键词：塑料注射模；分型面；型芯
Abstract
 The plastic injection mold manufacturing technical development rapid which has become an important part of modern manufacturing technical. The design of car ashtray cover plastic injecting mold reflects this technical plays an important role in the research and development of automobile manufacturing as well as the precision manufacturing of car.
 This paper mainly introduces the process of plastic injection mold design of the car ashtray cover. Firstly, through the analysis of the cover of the ashtray completes the plan design of mold, including the choice of injecting machine; determination of the location of parting surface; determination of the quantity of cavity, the choice of sprue ect. Then detailed design the molded parts; plastic parts push facility; the side core pulling bodies; cast system and cooling system; the form of core and core-pulling as well as the choice of mold base ect. Among them, the side core pulling and core pulling the slider design are difficult for this design. As a result of the two side holes, it is impossible for ordinary kenel to knockout, so we should calculate side core pulling bodies, it is important to design the quide pillar and slider block. There baffles on the back of the ashtray cover which make the normal knockout very difficult, so it is necessary to adopt slider kenel.If so, not only the difficulty of knockout can be solved but also can push the molding part. The size of the Angle Pin and slider can be obtained through the under stress analysis and calculating, therefore, the difficulties of this design can be solved.

Key words:  Design of plastic injecting mould ;Mold joint; Mold core

目  录
摘 要 I
ABSTRACT II
第1章 绪论 1
1.1 选题依据及其意义 1
1.2 模具工业的发展现状 1
1.3 塑料注射模具原理 2
1.4 各种模具的分类和占有量 3
1.5 本文内容概述 3
第2章 设计方案总论 4
2.1 设计题目 4
2.2 东安汽车烟灰缸盖产品结构 4
2.3 东安汽车烟灰缸盖产品分析 7
2.3.1 东安汽车烟灰缸盖产品精度 7
2.3.2 东安汽车烟灰缸盖产品结构 7
2.3.3 东安汽车烟灰缸盖产品材料及材料性能 8
2.4 注射机的选用 10
2.4.1 注射机类型的确定 10
2.4.2 注射机型号的确定 10
2.4.3 注射机参数的校核 11
2.4.4 模具设计应考虑的问题 12
2.4.5 模具基本结构形式的设计 13
第3章 注塑模结构设计 14
3.1 成型部分设计 14
3.1.1 分型面的确定 14
3.1.2 型腔数的确定 16
3.1.3 凹模的结构设计 16
3.1.4 凸模的结构设计 26
3.2 浇注系统设计 35
3.2.1 浇注系统的总体构成及设计原则 35
3.2.2 主流道设计 35
3.2.3 浇口套设计 37
3.2.4 分流道设计 38
3.2.5 浇口设计 39
3.2.6 冷料穴设计 41
3.3 排溢引气系统设计 43
3.3.1排溢系统设计 43
3.3.2 引气系统设计 44
3.4 脱模机构的设计 44
3.4.1 脱模机构的构成与功能 44
3.4.2 取出机构的设计 45
3.4.3 脱出机构设计原则 45
3.4.4 顶杆脱模机构的设计 46
3.5 复位系统的设计 53
3.5.1 各部分尺寸确定 53
3.5.2 材料的选择及配合公差的确定 53
3.6 冷却系统的设计 54
3.6.1 冷却装置的理论计算 55
3.6.2 冷却系统的其他零部件 57
3.7 其它零部件设计 57
3.7.1 导向元件的设计 57
3.7.2 导套的设计 58
3.7.3 限位钉 58
3.7.4 动模座板及定模座板的设计 59
总 结 60
参考文献 61
致 谢 63

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