东安车叶片框扣板双行腔注塑模设计

文档字数:22199.页数:47 附开题报告，CAD图，外文翻译

摘  要

 模具材料是模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高， 人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工业、模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，因此势必对加工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。    
 本文以东安车叶片框扣板注塑模设计为例，详细论述塑料的成型工艺特性、塑料注射成型工艺及控制、塑料注射机的匹配、塑件的脱出机构设计、分型面及型腔数的设计、ABS塑料的工艺特性、凸模凹模的结构设计、浇注系统设计、排气引气系统的设计，模架的选用，希望通过本文的研究，能够积累更多的设计经验。

关键词：注射量；型腔数；浇口形式；冷却系统

Abstract
   
   Mold material is the basis of the mold processing industry.In pace with China's national economic development and improvement of living standards, people's aesthetic values on products is also rising, so all kinds of work, mold products, not only on internal quality but also onl beautiful appearance require to be perfect, Therefore,higher requirements must be proposed on amount,series and quality.
 This paper introduce the injection mold design of Dongan car leaves box pinch. Discuss plastic molding process characteristics,plastic injection molding process and control, matching plastic injection machine,plastic parts of the extrusion mechanism design, the number of sub-surface and cavity design, process characteristics of ABS plastics in detail.   design of punch die structure , casting system,the design air exhaust system, selection of mold.I hope when I finish the research, I can accumulate more experience in the design.
 
Key words: Injection volume；Cavity number；Gate form；Cooling System

目  录

摘要 I
Abstract II

第1章  绪论 1
1.1  选题的依据和意义 1
1.2  本课题的国内外研究现状 1
1.3  课题研究的主要内容和拟采取的方法 2
1.4  课题难点及解决方法和发展前景 3
1.5  本章小结 3
第2章  设计方案论证与分析 4
2.1  设计任务 4
2.2  塑件分析 4
2.2.1 塑件的外形分析 4
2.2.2 塑件的结构分析 5
2.2.3 塑件的材料性能 5
2.3  注射机的选择 6
2.3.1 注射机类型的选择 6
2.3.2 注射机型号的确定 7
2.3.3校核所选注射机的部分参数 8
2.4  本章小结 10
第3章  注塑模具总体结构设计 11
3.1  成型部分及其零部件设计 11
3.1.1 分型面的确定 11
3.1.2 型腔数的确定 12
3.1.3 凹模的结构设计 12
3.1.4 凸模的结构设计 12
3.1.5 型腔壁厚的计算 12
3.2  浇注系统设计 17
3.2.1 主流道设计 17
3.2.2 分流道设计 19
3.2.3 浇口设计 19
3.2.4 冷料穴设计 21
3.3  排溢、引气系统设计 22
3.3.1排气系统的设计 22
3.3.2 引气系统的设计 23
3.4  温度调节系统设计 23
3.4.1 冷却系统的设计要点 23
3.4.2 冷却装置的理论计算 24
3.4.3 冷却回路的布置 26
3.4.4 冷却系统的其它零部件 27
3.5  本章小结 27
第四章  脱模机构及模架设计 28
4.1  脱模机构设计 28
4.1.1 定模侧向抽芯机构设计 28
4.1.2 脱出机构设计 30
4.1.3 取出方式 34
4.2  模架设计 34
4.2.1 模具标准化的重要性及现状 34
4.2.2模架的选用 35
4.2.3 支承块（垫块） 36
4.2.4 导向零件 36
4.3  吊装设计 37
4.4  本章小结 38
结论 39
参考文献 41
致谢 43

相关论文