第二章冬季施工的防护措施
1.设计措施
1.1混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量。
1.2增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。
1.3避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
1.4在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率。提高混凝土的极限拉伸。
1.5在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下．后浇缝间距20-30m。保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。
1.6严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5%以下)。
1.7控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减水剂。
1.8采用综合措施，控制混凝土初始温度、混凝土温度和温度变化。引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。
1.9根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。
2施工措施
2.1注意钢筋的防护，以致不锈蚀。
2.2 控制水泥质量和混合物水灰比，增大其密度性，均能有效地防止混凝土裂缝产生。
2.3严格控制水灰比，延长混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。
2.4健全质量管理机构，施工负责人、项目主管工程师、综合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制。
2.5加强工序间的质量控制检查，技术人员跟班作业，随时督促检查测量试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。
2.6加强与监理工程师的配合，发现问题及时反馈，及时处理，并做好记录。
第三章冬季施工的解决方案
1.混凝土冬季施工方法
采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0摄氏度或外加剂规定的温度以前达到临界强度。要求混凝土出搅拌机的温度不低于10摄氏度，入模温度不低于5摄氏度。
在养护过程中，使混凝土表面温度与中心温度温差在25摄氏度以内，并保证混凝土温度缓慢下降。保温材料采用塑料薄膜加防寒毡或珍珠岩，覆盖层数根据现场实测温差进行调整。
1.1混凝土的搅拌
本工程控制混凝土入模最低温度为5℃，对水采用加热的方法，与水泥直接接触的拌和用水温度不超过80℃。调整粗、细骨料投料顺序，先加入骨料后加热水，使水和骨料拌和达到骨料加热的目的，最后加水泥和外加剂。保证出机温度大于10℃，最终保证入模温度符合要求。
1.2混凝土的运输
混凝土的运输采用混凝土搅拌车，冬期施工期间混凝土搅拌车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。
1.3混凝土浇筑
在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防施工人员滑倒和坠落。
冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管应采取保温措施，泵管采用防寒毡进行包裹覆盖，以减少热量损失。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不得任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
混凝土搅拌车到达现场后必须尽快浇筑，保证在1h内浇筑完成。混凝土的浇筑要连续施工。
1.4试块留置
冬期施工混凝土要比常温下增设两组同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致
1.5材料方面
准备好必要的保温材料如草垫、麻袋等，应保持干燥，以备气温较低时能够及时保温养护。保温材料不能再露天堆放，以免受潮失去保温效果。（2）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土，钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，麻袋等保温材料，其保温层厚度，材质应根据计算确定。
拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
