110kV及以上XLPE单芯电缆护层问题分析(二)
2.1.电缆排管施工质量不好因数
电缆排管在施工时如有混凝土砂浆留在管口内或电缆排管接头处施工时俩管口高低错落，那极易造成电缆敷设时外护套有划痕，从而有可能使电缆外护套绝缘不良。此种情况是110KV及以上XLPE电缆敷设时，电缆外护套绝缘不良最主要原因，且如刮伤部位在管道内，极难发现及修复。
2.2.支架等尖锐物伤害因素
在已安装好支架的电缆沟、工井、隧道内敷设110KV及以上XLPE电缆时，由于施工人员责任心不强及操作不当原因，使电缆外护套碰到支架而刮伤。如在厦门某工程中，电缆在电缆沟转弯处，因施工人员责任心不强及操作不当原因，发生电缆外护套被支架划破情况。
110KV及以上XLPE电缆用输送机敷设到位后，需用人工将电缆放置支架固定。在这个过程中，由于抬放电缆不小心，有可能使电缆猛然碰到输送机履带保护外壳、电缆支架等物体，造成电缆外护套破损，致使电缆外护套绝缘不良。另外，在对110KV及以上XLPE电缆用抱箍固定时，对路径上桥支架转弯处、变高处，固定时要对称、用力均匀紧固，避免伤害电缆外护套。如在南京扬巴工程中，在水平转弯处固定110KV XLPE电缆紧固抱箍时，由于操作不当，发生紧固抱箍破坏电缆外护套使其绝缘不合格现象。
3.接头受潮因数
对于电缆沟、排管敷设110KV及以上 XLPE电缆，其中间接头都布置于接头井处。由于接头井封堵不良、盖密闭不严等现象，会造成井内积水，导致某些绝缘接头遇水后接头部位外护套绝缘水平下降，甚至为零现象。如某220KV进线电缆工程在3月结束，5月送电前测试电缆外护套绝缘，结果全线电缆外护套绝缘测试均不合格。最后检查发现由于接头井水位深（电缆头全部泡在水中），加之中间接头设计时未考虑加装防水大壳，从而导致外护套绝缘不良情况发生。
4.其它因数
4.1.接地电缆、同轴电缆绝缘不良影响因素
接地电缆、同轴电缆与接地箱、保护箱和交叉互联箱连接，如果接地电缆、同轴电缆绝缘本身不良或受外力或机械损伤后极易造成绝缘水平下降。因此通过接地电缆、同轴电缆测得的外护套绝缘值，如接地电缆、同轴电缆绝缘不良时，测试结果往往不能真实反映电缆本体外护套绝缘的好坏。
4.2.交叉互联箱绝缘板绝缘不良影响因素
交叉互联箱底板绝缘板受潮后会产生导通特性，而当测试电缆外护套绝缘时一般都没有将同轴电缆与绝缘板完全断开，这就会使测得的数据值大为下降，有的甚至接近于零，从而造成对电缆外护套绝缘的误判断。
四、措施
综上所述，施工中的众多因素造成了110KV及以上XLPE单芯高压电缆外护套绝缘水平的下降。针对这种情况，在采取一些相应措施后，相信电缆外护套的绝缘水平必将会得到相应改善。这些措施主要有：
4.1.110KV及以上XLPE电缆敷设前，在盘上用10000KV兆欧表测试电缆外护套绝缘电阻，检查电缆外护套绝缘良好情况，不合格做好记录，及时通知业主、厂家处理。
4.2.110KV及以上XLPE电缆敷设过程中派专人加强电缆盘上电缆外观检查，发现电缆外护套表面有小疙瘩、气泡、龟裂和划痕等现象，及时通知技术人员进行判断，对影响外护套绝缘情况的必须进行修补处理，并做好相应位置记录。
4.3.加强110KV及以上XLPE电缆土建排管施工质量的监督检查，最大限度降低土建施工质量差而影响电缆外护套的敷设质量。
4.4.电缆敷设前要对所有的排管、缆沟等电缆路径进行清扫，在排管内不允许有小石块等硬物，电缆沟内不允许有积水、杂物。电缆排管管内先用疏通器进行疏通，已磨平管道接口处尖端对电缆的外护套的伤害。然后用6米长合理直径的电缆，在其外护套上均匀缠绕PVC带两层，对排管进行疏通并检查PVC带划痕情况。对划痕较严重的管段，电缆敷设时可采用在电缆上交织绑扎尼龙绳保护电缆，对划痕特别严重的，要求该段电缆排管返工重做，以确保电缆外护套不被划伤、划破。
4.5.加强施工作业人员安全技术教育，增强施工作业人员责任心。电缆上支架固定要轻抬轻放，减少、杜绝电缆外护套刮伤、碰伤现象发生。
4.6.对有绝缘接头的工井从技术上保证其封堵完好，有条件要增加通风设施，并建议业主或运行单位定期进行维护整治。对水位深的接头井，电缆接头未考虑防水大壳的，建议设计、业主增加，以减少中间接头部位外护套绝缘因受潮而不合格情况发生。
4.7.接地电缆、同轴电缆敷设和交叉互联箱安装前均应测试绝缘电阻，不合格的不予采用。交叉互联箱、同轴电缆安装完毕后，要及时对交叉互联箱孔洞进行封堵，以防止潮气的侵入。
4.8.电缆在敷设前后、安装结束后均应进行电缆外护套绝缘阻值测试，并建议最终报告填写数值应按照运行环境的要求进行，以提高电缆外护套绝缘数值的真实性和可比性。
五、结束语
施工中保证110KV及以上XLPE单芯电缆外护套绝缘良好是一项重要工作，采取相应措施，搞好这项工作，才能使110kV及以上 XLPE电缆设计的合理使用寿命能得到充分保障。
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