目 录
一、质量管理发展过程
1、质量管理三个发展阶段
2、全面质量管理思想
3、质量保证活动发展
4、我国企业开展全面质量管理活动简要回顾
二、我国电线电缆生产型企业质量情况分析
1、我国企业质量现状
2、企业人力资源分析
3、质量文化分析
4、企业质量观念分析
5、企业质量管控手段
6、企业质量成本管理
三、电线电缆企业质量战略的推行意义
1、企业质量战略指导思想
2、全面质量管理在企业推进的条件
3、质量管理手段在企业的运用
4、质量人才的培养
四、电线电缆企业质量战略管理的评价
五、电线电缆企业质量管理的社会责任
内 容 摘 要
本文立足于当前我过生产型企业质量管理的实际情况，吸取各种质量管理思想，从企业做好产品质量管理的角度分析质量管理在企业的实施，提出质量管理手段在企业的运用。
本文对质量战略管理的研究后，结合电线电缆生产企业的实际情况，指明了质量战略在企业中运用，使企业良性发展，做出优质的产品，肩负社会责任。
基于质量的战略
一、质量管理发展过程
20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段：
（一）、质量管理三个发展阶段
1、质量检验阶段
20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。其间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间在加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门，这样质量检验机构就被独立出来了。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。 后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。称为“检验员的质量管理”。质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实，很难补救。且百分之百的检验，增加检验费用。生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来。
2、统计质量控制阶段 这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。 1924年，美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创造了“控制图”，把数理统计方法引入到质量管理中，使质量管理推进到新阶段。1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米克(H.G.Romig)发表了《挑选型抽样检查法》论文。 后来他又将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。因此，控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验转入检验加预防的标志，也是形成一门独立学科的开始。第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量经济控制》。第二次世界大战开始以后，统计质量管理才得到了广泛应用。
3、全面质量管理阶段 五十年代以来，生产力迅速发展，科学技术日新月异，出现了很多新情况。五十年代以来，火箭、宇宙飞船、人造卫星等大型、精密、复杂的产品出现，对产品的安全性、可靠性、经济性等要求越来越高，质量问题就更为突出。要求人们运用“系统工程”的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。 质量检验和运用统计方法已难以保证和提高产品质量，促使“全面质量管理”的理论逐步形成。最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理阿曼德·费根堡姆。1961年，他发表了一本着作《全面质量管理》。该书强调执行质量职能是公司全体人员的责任，他提出： “全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系”。 六十年代以来，费根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，在运用时各有所长，在日本叫全公司的质量管理（CWQC）。我国自1978年推行全面质量管理（简称TQC）以来，在实践上、理论上都有所发展，也有待于进一步探索、总结、提高。
（二）、全面质量管理思想 全面质量管理(Total Quality Management, TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 现代企业全面质量管理的基本指导思想主要表现在以下几个方面： 1、顾客至上。顾客至上就是要树立以顾客为中心，为顾客服务的思想。要使产品质量与服务质量尽可能满足顾客的要求。产品质量的好坏最终应以顾客的满意程度为标准。 2、质量第一、以质量求生存、以质量图发展。任何产品都必须达到所要求的质量水平，否则就没有或为完成实现其使用价值，从而给消费者、社会带来损失。因此，企业的产品质量必须是第一位的。企业要想真正贯彻“质量第一”的原则，就必须要求全体员工，尤其是领导层，要有强烈的质量意识；组织在确定经营目标时，首先应根据用户或市场的要求，科学地确定质量目标，并安排人力、物力、财力予以保证。当质量与数量、社会效益与组织效益、长远利益与眼前利益发生矛盾时，应把质量、社会效益和长远利益放在首位。 3、要学会用数据说话。在全面的质量管理工作中，领导者应该具有科学的工作作风，在研究问题时不能满足于一知半解的表面现象。质量好坏的重要依据是数据，因此，一切要凭数据说话。 4、质量体现于生产的全过程。产品质量是经过市场调查、策划设计把质量规定下来，再经过制造、装配把规定的质量兑现出来。因此，产品质量需要通过设计去体现，但更需要通过原材料、装备、工艺和加工去实现，还需要通过各种服务来保证，即产品质量与它的生命周期的全部阶段有关。 5、质量具有波动的规律。质量在设计、制造、检验和使用过程中具有波动的规律，而其正常波动符合数理统计学上的正态分布规律，因而其不合格品的产生也有一定的规律。因此，管理者可以在生产实践中逐渐认识规律，掌握规律并运用规律，采取相应的措施，把不合格产品的发生控制在适当的范围之内。
（三）、质量保证活动的发展
1、产品认证的发展
从20世纪20年代开始，产品认证在世界范围内得到了较快的发展，许多国家的老牌认证机构都是在这个时期产生的。二战后，由于广泛的经贸联系，要求有统一标准和相应的评价方式和评价结果，产品认证得到了进一步的发展，20世纪50年代基本普及到工业发达国家。20世纪60年代起，前苏联和东欧国家陆续效仿。第三世界的国家多数在20世纪70年代逐步推行。1971年，ISO成立了“认证委员会”（CERTICO），1985年，易名为“合格评定委员会”（CASCO），促进了各国产品认证制度的发展。认证活动和相关机构的逐步增多，日益引起了政府的重视。一些工业化国家为了保护人身安全，开始制定法律或技术法规，以规范相关产品认证机构的运作，并演化形成了产品认证制度。
2、体系认证的发展
体系认证是由西方的质量保证活动发展起来的。1959年，美国国防部向国防部供应局下属的军工企业提出了质量保证要求，针对承包商的质量保证体系规定了两种统一的模式：军标MIL-Q-9858A《质量大纲要求》和军标MIL-I-45208《检验系统要求》。承包商要根据这两个模式编制“质量保证手册”，并组织实施。政府要对照文件逐步检查、评价实施情况。这实际上就是现代的第二方质量体系审核的雏形。这种办法促使承包商进行全面的质量管理，取得了极大的成功。后来，美国军工企业的这个经验很快被其他工业发达国家军工部门所采用，并逐步推广到民用工业，在西方各国蓬勃发展起来。随着上述质量保证活动的迅速发展，各国的认证机构在进行产品质量认证的时候，逐渐增加了对企业的质量保证体系进行审核的内容。到了20世纪70年代后期，英国的BSI（英国标准协会）首先开展了单独的质量保证体系的认证业务，使质量保证活动由第二方审核发展到第三方认证，受到了各方面的欢迎，更加推动了质量保证活动的迅速发展。1979年，ISO根据BSI的建议，决定在ISO的认证委员会的“质量保证工作组”的基础上成立“质量保证委员会”。1980年，ISO正式批准成立了“质量保证技术委员会”（TC176）着手这一工作。1987年ISO9000系列标准问世，很快形成了一个世界性的潮流。进入20世纪90年代后，体系认证类型也不断丰富起来，发展迅速。1996年，ISO又制定并发布了ISO14000环境管理体系标准，目前该体系已被80多个国家和地区所采用。在ISO9000和ISO14000的基础上，许多行业为了满足本行业的特殊要求，自行开发出极具特色的管理体系标准，如QS9000汽车行业标准、AS9000航天行业标准、TL9000电信行业质量体系标准、SA8000社会责任管理体系标准、OHSMS18000职业安全与卫生管理体系标准、HACCP食品安全控制体系、HSE石化行业管理体系标准、欧洲的两大森林认证体系等。全球掀起了如火如荼的质量、安全、卫生和环境管理体系标准化与认证热潮，有力地增进了人们的质量意识、安全意识和环境保护意识。可见，从体系认证发展的脉络看，美国军标MIL-Q-9858A标准、英国BS5750标准和ISO9000系列标准是体系认证发展过程中的3个关键环节。
（四）、我国企业开展全面质量管理活动简要回顾
1、普及全面质量管理知识，提高全民质量意识。
1980年3月原国家经委颁发的《工业企业全面质量管理暂行办法》，明确了要求我国广大企业认真推行全面质量管理。与此同时，机械工业部、上海市质量协会等各部门和各省市质协也都广泛深入地开展普及培训，全面质量管理的基本知识和实践方法在广大职工中得到了普及。
2、积极开展群众性质量管理小组活动
自1978年在北京内燃机总厂诞生第一个质量管理小组以来，这项活动至今已持续开展了30年。随着改革开放和经济发展的进程，质量管理小组活动从无到有、从弱到强，从制造业发展到服务业，从内地发展到沿海。活动的课题类型也突破了原有的现场型、攻关型、管理型、服务型，出现了一些“创新型”课题。
3、贯彻国家质量标准，实施产品质量和质量体系的认证制度。
提高全民质量意识，普及全面质量管理基础知识的落脚点，最终是要提高产品质量。而制定、实施国家产品质量标准和质量保证体系标准，是促进企业提高质量管理水平和产品质量水平的重要手段。 1993年2月，第七届全国人大常委会第30次会议通过的《中华人民共和国产品质量法》，进一步明确了推行产品质量认证制度和质量体系认证制度，并提出了对认证机构进行认可的要求。1993年3月15日，原国家技术监督局和中国质量协会，为了落实产品质量法关于“推行产品质量认证制度和质量体系认证制度”的要求，联合发出了《关于加快贯彻GB/T19000idt ISO9000质量管理和质量保证系列国家标准的通知》。自此，我国广大企业开始积极实施产品质量和质量体系的贯标认证工作。根据国家认可委员会年报，截至2006年底，我国共有16万余家企业通过了质量体系认证，通过强制性产品认证的产品177443个，通过自愿性产品认证的产品11729个。
4、提高全民质量意识，普及全面质量管理基础知识的落脚点，最终是要提高产品质量。
1993年2月，第七届全国人大常委会第30次会议通过的《中华人民共和国产品质量法》，进一步明确了推行产品质量认证制度和质量体系认证制度，并提出了对认证机构进行认可的要求。1993年3月15日，原国家技术监督局和中国质量协会，为了落实产品质量法关于“推行产品质量认证制度和质量体系认证制度”的要求，联合发出了《关于加快贯彻GB/T19000idt ISO9000质量管理和质量保证系列国家标准的通知》。自此，我国广大企业开始积极实施产品质量和质量体系的贯标认证工作。
二、我国电线电缆生产型企业质量情况分析
近年来，我国电线电缆市场以每年15%～20%的速度递增，电线电缆业在我国机械行业中的位置是仅次于汽车的第二大产业，中国也是仅次于美国的世界第二大电线电缆生产国。
（一）、我国电线电缆企业质量现状
2013年我国电线电缆生产厂家分布情况已有数据显示，目前已经进入网并且通报其产品种类的电线电缆厂家有4263 家，其中光缆生产企业73 家，通信电缆生产企业504 家，电力电缆生产企业3686 家。在集体或者国有的电线电缆生产企业中，相当大的比例是供电系统或者其他系统所属的企业，其产品市场比较固定，以当地的电力电网改造需求为市场，属于"自产自销"型，因此其当地市场就比较难进入。另外，在竞争如此激烈下，其价格--成本模式已经变形，质量作为电缆厂家的重要指标之一，使很多电缆企业力不从心，这对后起的电缆企业有利。
2013年4月至10月，国家质检总局开展2013年电线电缆产品质量全国联动监督抽查，共抽查湖北、广东、四川、新疆等11个省、自治区1538家企业生产的2233批次电线电缆产品，产品抽样合格率为89.11%。其中，湖北省51家企业生产的75批次电线电缆产品，电力电缆抽样合格率为81.40%，电缆电线抽样合格率为73.30%，行业呈现“点高面低、有牌无名、市大份小、良莠不齐”的现状。抽查中存在的主要质量问题有：电力电缆主要是护套失重试验、标志内容、绝缘平均厚度、绝缘老化前后断裂伸长率变化率、绝缘老化前后抗张强度、最薄点厚度项目不合格，电缆电线主要是护套失重、绝缘失重、标志内容不合格。从中国质量新闻网公布的抽检情况来看，个别电线电缆企业对产品质量的重视程度不够。
（二）、企业人力资源分析
国外著名公司如NEXANS(耐克森)、PIRELLI(比瑞利)和SUMITOMO(住友)先后在中国安营扎寨，目前，我国电线电缆制造厂商呈现外资（包含外资控股）、民营、国资（含国资控股）三足鼎立之势，我国电线电缆企业竞争格局如下表所示：
阵 营
代 表 企 业
第一阵营
国外耐克森、比瑞利、住友、古河等
第二阵营
国内远东、宝胜、上上、亨通、特变电工；特种领域：中利软电缆等
第三阵营
其他企业
其电线电缆行业的人力资源分配两极分化严重，中国的高尖端电线电缆产品依然靠进口，其价格和利润远远高于国内行业的最高，因此第一阵容的人才储备雄厚，第二集团在国内较有优势，第三集团则出现分化严重，甚至有的企业完全依靠仿冒市场上的产品为突破点。国内的企业生产常规化产品，在日益竞争的行业企业就得考虑经营成本，在产品质量、利润和市场上进行取舍。一个企业的人力资源结构直接影响产品的质量、经营理念，电线电缆行业主要的人力资源影响表现在以下几方面：
1、战略的不清晰造成企业缺乏清晰的人力资源战略规划，使得人力资源储备不足。
2、薪酬体系结构不均衡, 对外的竞争性和对内的公平性面临挑战。
3、绩效考核方式缺乏有效性，不能满足改进绩效、提高绩效的目的。
4、培训缺乏梯度规划, 致使公司人才短缺。
5、企业文化和员工关怀强化不够，需要提高公司的凝聚力。
（三）、质量文化分析
质量文化就是企业在长期生产经营实践中，由企业管理层特别是主要领导倡导、职工普遍认同的逐步形成并相对固化的群体质量意识、质量价值观等。根据我多年的企业质量管理经验，质量文化的营造可以分为以下几个步骤：
1、树立质量理念，制定严格的质量管理规范。
在员工中推行“有缺陷的产品就是废品”、“谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工”、质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意味着开始倒退。制定了符合实际情况的规章制度，做到有章可依，并严格执行，强化管理，强制提高。
2、用行动传播质量意识，通过管理工具创新确立质量意识，靠组织机构贯彻质量意识。有了质量意识，还要通过实际行动去传播、通过管理工具去加强、通过规章制度去固化、通过质量管理机构去贯彻，使之深入人心，流到员工的血液中去，让员工把遵守质量管理规范变成自觉行动。
3、通过ISO90001标准认证强化质量意识。严格执行ISO9001认证标准，把它贯彻到从生产到销售的各个环节中去。
4、形成自己特有的质量管理哲学和质量文化。将科学的管理方法纳入到自己的管理体系中去，为我所用，充实丰富了自己质量文化的内涵。借鉴了6S现场管理法和6个希格玛质量管理办法。、
（四）、企业质量管控手段
目前电线电缆行业中，在产品生产之前需要取得生产许可证或3C强制性认证证书，也是一个电线电缆企业能够生产和销售产品的最基本要求，同时如果企业要参与工程或项目投标，通过ISO9001标准时不可缺少的，也是衡量一个企业质量保证的基本要求。
1、企业按照ISO9001标准要求，制定重视企业的管理基础企业的管理基础非常重要，管理基础涉及到思想基础、组织基础和制度基础三部分，共同支撑着企业的全部经济活动及全过程。建立质量管理体系要结合企业管理体系的实际，以切实可行为基础，按照ISO9001的要求对企业的现状进行梳理、整合，而不是推翻现有的管理另外建立一套体系，主要支撑文件有：《质量手册》、《程序文件》和相关的质量类管理制度。
2、注重员工培训，提高企业整体素质。现代企业的竞争就是人才的竞争，一个具有竞争力的企业，在自身的质量管理中离不开具有巨大凝聚力的团队和高素质的人才，要不断地提高员工质量管理知识与专业技能的培训，才能满足企业和市场的要求。电线电缆的生产主要依靠设备和操作人员对产品知识、工艺标准、质量要求掌握的程度，一线操作人员熟练掌握电线电缆标准、工艺知识是保证和提高产品质量所必须的生产技术与操作技能。只有高素质的员工，才有可能生产出高品质的产品，因此企业必须重视员工的质量培训，建立人人懂质量管理知识、关键岗位持证上岗的人力资源体系保障。
3、重视文件的编写并宣传贯彻。ISO9001标准要求建立一个文件化的管理体系并在实施过程中持续改进以保持其有效性。对企业原有的一些文件，包括产品标准等要予以继承性吸收，按照ISO9001标准要求编制成既符合标准要求，又能体现企业运行实际的质量管理体系文件，文件不在于多少，而是在于能够实际应用。企业在运行ISO9001标准中出现的问题大多是因为文件编写有问题，如照搬别的企业的文件，或是在文件编制过程中没有遵循企业实际。质量管理体系文件编写完毕后，应该花大力气在企业宣贯，宣贯目的有两个：一是体会文件编写是否适合企业实际，可以操作并推行；二是让全体员工理解文件并能自觉执行。这样才能使员工更了解标准要求，把要求落实到工作中去，使体系运行更加有效。
4、兼容并包加强体系文件的适宜性质量体系文件是体系运行的依据。大多数企业本身有一套完整、严密的管理制度，能很好的管理企业。在编制体系文件时，应将原有的管理制度纳入，使现有制度和体系文件充分融合。这就要求体系文件的编写人员应具有一定的文字功底和逻辑思维能力，熟悉本单位现有的管理制度、工作流程和职责范围，并对标准有深刻的理解。质量管理体系文件的编制，不能只停留于空洞的说教上，要从企业的实际出发，根据本企业的类别和规模、产品的复杂程度、管理基础和员工素质等因素，将ISO9001标准要求和企业质量管理的实际有机整合起来，才能达到先进性与实用性的统一，理论与实际的统一，
真正起到质量管理体系文件应起的作用。文件制定后，应随着标准和企业组织结构的调整等变化不断进行修改，以满足标准和企业发展的要求。
5、加强内审。提高检查效果要提高内审的效果，应培养企业自己的内审人员。内审员不只是接受过ISO9001标准应知应会的人员，而是掌握ISO9001标准且有一定深度，同时了解公司的生产工艺过程，并有一定的质量管理技能，不仅有能力组织公司内部的体系审核，还能够协助完善公司的持续改进的自我完善机制，只有这样，才能使公司的质量管理体系有效和高效地运行而不流于形式。
6、强化质量意识，提高管理水平。从人、机、料、法、环等质量控制要素来看，人是处于主导地位、并起着决定性的作用。所以对企业员工质量意识的提升就显得更为重要。质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。提高质量意识需要企业管理者和全体员工的共同努力，首先企业管理者要以质量为中心，将质量管理贯穿于企业发展的全过程， 通过优质的产品和满意的售后服务，使企业快速壮大。此外，利用多种宣传形式，加大宣传力度，强化质量意识 ，使员工在头脑中牢固地树立“质量第一”的思想意识，做到全员重视产品质量，视质量为企业的生命，人人是质量监督员。
7、建立完善的质量管理制度。开展“全面、全员、全过程的”质量管理工作，必须建立完善配套的制度及考核体系，一切工作都要做到有章可循，要制订包括产品开发、采购管理、生产管理、质量标准管理、质量检验、市场信息反馈等与质量管理相关的文件，并在过程中严格执行，每月进行检查考核。各质量管理人员必须严格执行各项检查制度，并做好记录和执行工作，对于重大事故必须同有关部门检查到底，并做好现场标识和质量跟踪。只有制订了完善的制度并落实到位，才能避免在出现问题时相互推诿责任。因此，建立合理有效的考核制度，将质量与薪酬挂钩，奖惩分明，深化质量管理的意识，提高员工的积极性和责任感。
8、加快信息化建设。信息技术在现代质量管理中的广泛应用和各种借助信息技术的质量工具的不断更新，为企业质量管理创新提供了巨大的机遇和空间，因此，使用信息化管理，也是提高质量管理水平的有效途径之一。企业要依托以ERP为核心的信息化建设，建立一套完善的质量管理基础数据体系，实现对产、供、销关键环节的质量控制。通过多种界面实施各类数据信息的快速查询、自动汇总，可实现上下工序链接查询等功能，对生产线进行工艺技术质量数据信息实时监控、分析。通过质量信息系统可以对企业的所有质量数据进行提取，对产品的所有质量检测记录按照要求进行分类统计和汇总分析。通过对质量数据的分析，掌握主要质量指标，并对企业的质量控制制度进行评估，及时准确反映公司产品质量存在的问题，从而帮助公司的管理层和质量控制人员制订相应的质量控制措施 ，避免质量事故的发生和降低公司质量成本。
（五）、企业质量成本管理
有效、正确地掌握企业产品各项质量成本，并对其进行控制和管理，为质量改进计划及质量策划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据，以促使企业在“合理质量”下经营和管理，从而提高企业的经济效益、增强市场竞争能力。
企业质量成本包括：内部运作质量成本、外部保证质量成本、预防成本、鉴定成本、内部失效成本、外部失效成本。
企业质量成本管理主要有以下几方面任务：
1、通过协调质量成本的会计和统计核算科目，健全和完善质量成本数据的收集 渠道和收集方法，建立核算程序和核算制度，系统的收集、归纳、整理企业质量管理体系、产品实现过程位预防不合格的产生所支付的费用以及由于各种失误所产生的不合格费用。
2、建立质量成本的分析程序、制度和方法，从各种不同层面分析和反映缺陷和 不合格产生的单位、部门、项目和原因，给出体系的改进方向。
3、通过提供质量成本的分析报告，向管理者提供企业质量管理和产品实现的状 态、水品的具体数据，为质量决策、质量方面的持续改进，追求卓越业绩，追求高效益、低成本的管理提供工具。
三、电线电缆企业质量战略的推行意义
（一）、企业质量战略指导思想
1、市场导向，需求驱动，尽力满足社会需求。随着经济体制从传统的计划经济体制向社会主义市场经济体制转变，企业生产经营活动运转的轴心不再是国家计划，而应该是市场，企业要围绕市场运转，实现自主经营，自负盈亏，千方百计满足市场需求，努力提高市场占有率。
2、依靠品种、质量、成本取胜。适应经济增长方式从粗放型向集约型转变，企业要改变粗放式管理，转向精细化管理，努力提高产品的技术含量和附加值，保证和提高产品质量，降低成本。
3、实现系统整体优化。企业是一个由各个方面有机结合而成的复杂系统，要对企业生产经营的诸要素进行优化组合与合理配置，实现系统整体优化，协调和平衡各个局部与局部之间、局部与整体之间相互适应关系，尽力提高企业经济效益。
4、善于竞争，优胜劣汰。企业要进入市场竞争体系，适应优胜劣汰的激烈竞争，充分调动和运用自己的各种资源，在竞争中求得生存与发展。
5、长远观点，放眼未来。制订和实施企业战略都必须具有长远观点，切忌急功近利。不断改造内涵，加大技术改造力度，增强企业后劲。
6、以人为本，依靠全体职工。建立以人为中心的管理，真正体现尊重人、理解人和关心人，充分依靠和调动全体职工的积极性，去实现企业的战略目标。
（二）、全面质量管理在企业推进的条件
1、企业的最高领导者对产品质量有高度的认识，要有做好产品、做合格产品、做品牌产品的意识。
2、建立一套完整的质量运行体制和制度，用体制和制度约束企业管理者和生产者；质量管理的核心是质量管理体系的建立和运行，全面质量管理涉及影响产品和服务质量的所有因素，包括人、财、物和管理等各个环节，涉及企业中的所有部门和人员，为分清质量工作的责任。必须做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人落实、凡事有人考核，建立与健全质量责任制，形成一个完整、严密、高效的质量责任体系，保证全过程质量的可控、在控。
3、企业要积极开展内审活动，不断检查和完善体系和制度；
4、提高全员的全面质量意识意识决定行动，任何管理措施的实施都要统一思想，首先企业领导者的认知程度至关重要，直接影响了员工的质量意识。领导者要率先垂范，带领全员深入持久地开展全面质量管理活动。其次要提高每个员工的质量意识，通过全面质量管理的知识宣传和培训，增强质量意识，提高技术和技能水平并运用到生产实践中。同时要加强职业道德教育，强调员工与企业共同发展的理念，提高员工的工作责任心，增强对企业的使命感。总之，要通过各种形式的培训和岗位教育，真正提高全员的质量管理意识，促进企业全面质量管理工作。
5、做好全过程质量管理的组织协调工作。既然质量管理涉及部门多、人员多，在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题，必须注意做好全过程的组织协调。首先必须明确各个部门的质量职能，并建立健全严格质量责任制，只有各部门各自承担的质量职责明确，全面质量管理的各项工作才能得到有效的执行。
6、必须明确一个综合性的职能管理机构，从总体上协调和控制上述各方面的职能，如我公司的职能管理部门为企业管理部，使质量管理体系有效地运转起来，从而以最小的摩擦、最高的效率、最好的质量获得最好的管理效果。
7、在全面质量管理中注重效益。全面质量管理强调的是广义的质量，与降低成本、提高效益并不矛盾，是协调一致的。在企业推行全面质量管理，也是为了减少整个生产过程及各个工序的无效劳动和材料消耗，降低生产经营成本，生产出顾客满意的产品，提高企业的经济效益，增强竞争实力，促进企业的发展壮大。
（三）、质量管理手段在企业的运用
质量管理的八大原则是质量管理的指导思想。对电线电缆生产型企业尤为重要，谁执行的好谁的产品质量和产品成本就能在行业中取得领先的地位，规模型企业利用八大原则比小型企业要多得多，因此企业的发展的速度远远高于未执行八大管理原则的企业。企业要进行质量管理，就应该用八大原则来做指导思想，不能让任何一个管理项目或管理要求脱离八大原则，与八大原则背离。
原则1：以顾客为关注焦点。一个组织向顾客提供产品，如果产品不适销对路，顾客不需要、不满意，组织就无法进行再生产，组织就不能生存下去，组织和顾客是鱼水关系。所以要把满足顾客的需要和期望作为一切工作的出发点和评价工作结果的依据。
原则2：领导作用。最高管理者应当：建立目标、方向和内部环境，为全体员工实现组织的目标创造良好的工作环境，主导组织发展的方向；建立质量方针和质量目标，这是组织总体方针和目标的组成部分，体现顾客及其他受益者的需要和期望；将质量方针和目标贯彻落实到各层次、各职能部门；建立、实施和保持一个有效的QMS，确保实施相关过程，实施质量方针和目标，使顾客及其他受益者满意；应识别资源的需要，提供充分的资源；应对员工进行培训，激励员工的敬业奉献精神，形成可信赖、有明确目标、训练有素和稳定的人才资源；主持管理评审，确定实现质量方针和质量目标的实施；决定持续改进的方向和措施；
原则3：全员参与。各级人员是一个组织的基础，人员的充分参与可以使他们的能力得以发挥，在企业的方针和战略制定过程中，充分让员工参与献计献策、在经营管理上，员工参与适当的决策和过程的改进；
原则4：过程方法。在建立管理体系或制定方针和战略时，必须识别和确定所需要的过程，首先应确定达到所希望结果的过程；在设计过程时，规定达到的结果，还应考虑：过程的步骤、活动、流程、控制措施、培训、设备、方法、信息、材料和其他资源等；所有动作过程中采用过程方式将导致成本降低、防止失误、控制变更、缩短周期的和获得更多的输出。
原则5：管理的系统方法。要成功地领导和运作一个组织，要求用系统的和透明的方式进行管理。这就是管理的系统方法，就是对过程网络实施系统管理。
原则6：持续改进。应不断改进自己的经营战略和策略，制定适应形势变化的策略和目标，提高管理水平和技术实力，提高组织的有效性和效率，才能适应这样竞争的生存环境，所以持续改进是组织自身要生存和发展的需要。
原则7：基于事实的决策方法。
最高管理者制定方针和战略，必须在相关信息和数据的基础上，进行人合乎逻辑的分析和决策。确立经营目标同样也需使用大量的信息和数据。提高各级员工对数据和信息重要性的认识，掌握收集、分析决策的知识和技能，提高管理和决策能力。
原则8：与供方互利的关系。最高管理者在建立经营方针和战略上，应把供方、协作方、合作方都看作是战略同盟中的合作伙伴，形成共同的竞争优势。
（四）、质量人才的培养
电线电缆企业质量人才的培训，基本上靠行业和公司自己组织的培训机构在实施，接受培训人员数量有限，由于质量管理或管理质量是一门实践性、工程性和艺术性都非常强的综合学科，没有几家培训机构能够提供高品质的产品与服务，大多是强调其某一个方面，因此，培训效果大打折扣，更加有害的是她大大误导了企业的各级管理者，或误认为她是一种意识，在“质量月”搞搞动员和活动就算重视质量了；或误认为她是一种技术，于是就把质量的责任转嫁给了基层的工程技术人员；或误认为她是一种实践科学，无需学习，自己“实践”慢慢做就行了。培训没有跟上企业的发展是质量人才缺乏的重要原因。
企业在质量人才的选拔和所花费的费用有限，导致人才素质资源低下，个别企业只重视产值和效率，而忽略了产品质量，甚至生产出批量不合格产品，对质量人员的重视程度不够，也制约了企业质量管理者的发展，最终形成质量人才的不稳定而换离质量岗位，造成人才的浪费。
电线电缆行业中质量管理人员的工作非常重要，通过开展系列质量活动后，对产品的原材料进厂控制、产品过程检验和成品检验把关后，可以防止产品批量不合格现象发生，一个好的企业必然是一个重视产品质量的企业，做企业质量就如做人，要做好企业质量人才培训需要注意以下几点：
一是最高领导者重视产品质量，在企业内部有良好的质量文化；二是在企业内部选拔优秀的人员加入到质量的队伍中去；三是给质量管理者提供必要的权限，能行使质量权利；四是给质量管理者公众的待遇。
四、电线电缆企业质量战略管理的评价
在电线电缆行业中质量战略的好与坏，从企业的经营表中就可以看出，主要关注以下几个指标：
1、原材料进厂检验的合格率。只有合格的原材料才能生产出合格的电线电缆，根据原材料的性能，对原材料的质量等级和重要性进行分级，一般分为A、B、C三类；A类为主要材料，必须为100%的合格；B类为次要材料，要求合格率为95%以上合格率；C类为辅助材料要求90%以上合格率。对检验不合格的产品进行退货或通过质量评审后进行降级处理。如果原材料的一次进厂检验合格率出现较大的波动，就说明企业的供应商管理上存在问题，就要从供应商评价体系上去分析和解决。
2、工序产品过程检验合格率。该项工作由专职的巡检员按照企业技术部门制定的工序产品抽样比例进行抽样检验，验证产品生产过程中的质量是否可靠，也是检验工序产品质量是否稳定。
3、成品一次交检合格率。由企业的专职成品检验员按照标准要求对成品进行检验，产品检验合格后才能出厂，也是分析和考核产品质量稳定性的主要指标。
4、内、外部产品质量损失率。内、外部质量损失率是一定时期内（一般以月为单位）企业内部质量损失和外部质量损失成本之和占同期工业总产值的比重，是表征质量经济性的指标。为降低废品、减少损失，企业工艺要在设计、工艺技术等软件方面和材料、设备等硬件方面进行协调配套创新。 一般通过内部质量攻关、工艺控制优化产品等措施使质量处于受控状态，质量损失呈总体下降趋势，有利于降低质量损失率，提高效益。
5 、按照ISO9001标准进行企业内部审核。根据程序文件要求开展内审，首先应编制年度内审计划表报管理者代表审批，然后编制内审检查表、下达内审通知书，召开会议（首次会议），确定日期开始内审，填写不合格项报告、不合格项的纠正、验证，最后形成内审报告。从审核中发现的不符合项的情况分析企业质量管理体系。
6 、QC小组开展的情况。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的而组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动对企业存在的问题进行集中攻关解决。
五、电线电缆企业质量管理的社会责任
电线电缆行业是国民经济发展的重要基础性行业，被誉为城市“血管”，在国计民生中是不可缺少的。而我国电线电缆行业总量过剩、产品质量良莠不齐、结构性矛盾突出、投入产出低等因素开始影响电线电缆行业的健康发展。 作为生产型企业的员工应该增强社会责任，以合格的、优质的产品质量奉献社会，从自己做起，从自己的企业做起：
1、生产出合格的产品质量是企业社会责任的基本要求，产品质量安全责任是企业社会责任的基本要求，在任何时候都是企业履行社会责任，生产合格的产品都是应尽的义务。
2、要向企业管理要效益，建立严格的管理机制，要从严治厂，严字当头，要向质量要效益贯穿到企业生产经营权过程，大力推进全面质量管理，积极采取先进的质量管理方法，有效运用认证认可等质量评价手段，建立健全标准化计量、质量检测和质量保证体系，严格设计工艺规范，严格生产过程的质量控制，严格对原材料、零部件的质量把关，严格产品出厂质量检验。
3、要以市场为导向，加大科技投入，建立有效的技术创新机制，产品质量的竞争实际是科学技术的质量，提高产品的质量是提高市场竞争力的有效保障，加强科研投入，加快技术创新，搞好新技术开发工作，不断提高产品的质量和档次。
4、生产型企业应增强法制观念，要依法经营和做诚实守信的模范，市场经济是信用经济，以真诚才能赢得信誉，以信誉赢得企业的发展，这既是企业发展的需要，也是企业应负的责任。
参 考 文 献
1、书 名: 质量管理学 作者：尤建新 杜学美 张建同
出版社：科学出版社
2、丁冬青．企业实施质量管理体系有效性研究 [J]．职业圈，2007，(1)．
3、黄进．2000版质量管理体系实施指南[M]．北京：中国标准出版社，2001．
4、《管理会计-战略与价值链分析》 宋献中 胡玉明 编著 北京大学出版社
5、《企业质量成本管理220问》黄维明 主编 中国标准出版社
6、《成本管理会计》唐婉虹 李怀栋 曹春华 主编 立信会计出版社
7、《企业质量成本控制方法与实践》黄伟明 主编 中国标准出版社
8、《生产制造类企业的质量成本管理》张树祥 2005 年
9、《中国质量报》 2013年
