一、研究背景与意义3
二、质量成本概述4
（一）质量成本的定义4
（二）质量成本分类及其概念5
（三）质量成本的判别7
三、质量成本核算的现状与问题分析9
（一）质量成本核算理论9
（二）质量成本核算的过程是：10
（三）质量成本核算的任务、对象10
（四）质量成本核算的方法11
（五）质量成本核算的问题分析13
四、质量成本的优化措施探析14
（一）质量成本管理的概念和意义14
（二）质量成本管理的内容16
（三）质量成本的优化措施17
五、结论23
内 容 摘 要
产品质量和服务质量是企业赢得竞争优势的重要组成部分，对企业的生存和发展具有重要意义。但质量是有成本的，质量成本管理成为越来越值得探讨的问题。本文主要论述了质量成本研究背景与意义、质量成本的概述（概念、分类、判别）、质量成本核算的现状与问题分析和质量成本的优化措施。
【关键词】质量成本、质量成本核算、质量成本优化措施
质量成本问题研究
研究背景与意义
现代企业既要求生存，更要求长期成长和发展，这都要求企业进行更科学、更严格和更精细的成本管理，以使企业的效益达到最优。与此同时，人们越来越清楚地认识到，采用价廉质次的倾销政策已难以取胜，能够制胜的最重要法宝就是优良的产品质量。为了适应国际上残酷的质量竞争形势，我国发行质量发展纲要（2011-2020年）系列文件，都是指导我国质量工作的一些纲领性文件。纲要实事求是地肯定了改革开放以来我国在质量管理工作方面取得的成就，在对我国质量和质量管理工作的现状、面临的形势进行科学分析的基础上，提出了从根本上提高我国主要产业的整体素质和企业的质量管理水平，使我国的产品质量、工程质量和服务质量跃上一个新台阶的奋斗目标。新世纪的第二个十年，是我国全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化的关键时期，是深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期。在这一重要历史时期，经济全球化深入发展，科技进步日新月异，全球产业分工和市场需求结构出现明显变化，以质量为核心要素的标准、人才、技术、市场、资源等竞争日趋激烈，质量的重要性已经越来越被更多的业界人士所接受，大力开展质量管理己经成为世界各国企业在竞争中取胜的主要手段之一。优良的产品质量对一个企业来说固然很重要，但这并不等同于为了确保产品的质量就可以不惜一切代价。按照全面质量管理的理论，优良的质量必须从市场、研发、原料、制造、售后等全方位管理；好的质量往往需要人力、物力和财力的追加。企业的最终目的还是为了赢利，一味地追求质量而不计代价是不现实的。因此，企业应该在确保产品质量的前提下，最大限度地降低质量成本，或者说在一定的质量成本条件下使产品质量达到最优。只有这样才能使企业获得丰厚的利润，使其不断发展壮大。然而目前，在企业中却实际存在这样两种倾向:一种是忽视产品质量，废次品率高，造成大量的厂内厂外损失，不仅造成社会财富的极大浪费，更使消费者蒙受损失。另一种是不惜成本，片面追求“高质量”，不讲效益，脱离实际需要。有些企业在“创优”、“升级”、“评比”过程中，规定了过高的内控标准，对产品的某些次要性能进行高精度、高标准的要求，其结果必然导致成本上升，经济效益受到影响。这种不为用户需要的过剩质量造成的损失和浪费，往往不容易被人们所发现。可见，产品质量差给社会生产造成了极大的损失和浪费；同样，超过实际需要不计成本地生产过高质量的产品，也是极大的损失和浪费；成本的控制和质量的提升也会容易出现脱节现象。对质量成本的控制不可离开质量这个前提；同时，在实行质量改善时也要兼顾到成本。因此，质量成本管理成为越来越值得探讨的问题。
二、质量成本概述
（一）质量成本的定义
质量成本Cost of quality这一概念很早以前就已经提出他的含义，简单地说可以是因质量问题而产生的支出或是为确保质量而必须有的支出，也有人把它说成是“质量缺陷成本”，这个定义的范围有些窄，容易理解成仅仅是指因补救产品质量问题而出现的浪费、失误或无法满足客户的要求而产生的支出。总体来说质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用和由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和。简言之质量成本是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。质量成本是企业生产总成本的一个组成部分。
（二）质量成本分类及其概念
质量成本按存在形式分为显见质量成本和隐含质量成本；按作用分为控制成本和控制失效成本；按性质分为运行质量成本和外部活动质量成本；按发生环节分为直接质量成本和间接质量成本。 显见质量成本可以分为四大类预防性成本、鉴定性成本、损失性成本和外部质量保证成本。
1、预防性成本
预防性成本是企业的计划性支出专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
2、鉴定性成本
鉴定性成本是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或鉴定的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
3、损失性成本
如果产品交付或服务不能满足客户的需求导致产品的维修与更换或重复服务企业就需要支付损失性支出。损失性支出还可以细分为两类内部损失成本与外部损失成本。
（1）内部损失成本
内部损失成本是指产品在送达客户之前发现问题的损失支出涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报以及因产品或服务不合要求导致的延误。
（2）外部损失成本
外部补救成本则是指因客户发现问题而由企业承担的损失性支出包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。
与质量显性成本相比质量隐性成本显得更加不可捉摸它很难通过常规的质量成本评估系统进行测定而且即使发现其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。质量隐性成本主要集中在外部的客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本等三方面虽然这些成本不能通过常规质量成本系统确定下来但在成本构成中却占有相当大的比重。现有与未来客户是否购买产品与这些成本有关而如果能够消除外部补救成本则隐性成本自然随之消亡。
4、外部质量保证成本
外部质量保证成本是指为提供用户要求所提供的客观证据所支付的费用。包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、评实试验和评定的费用。
（三）质量成本的判别
根据质量成本的分类，需将企业生产中涉及的质量费用具体划分到质量成本明细中。在质量费用的归类中，有些很容易操作。比如，生产过程中的不良品报废、重工，一看就属于内部损失成本。而有些则相对比较难界定，比如，在产品生产初期所做的可靠性验证。从预防的角度，其目的是为了能在产品生产初期较早发现潜在问题防止不良蔓延，应属于预防成本。但从鉴定的角度，它检验了产品的可靠性，似乎又属于鉴定成本的范畴。除此之外，质量成本和制造成本的区分也较容易混淆。比如，新产品量试所产生的费用，一方面提前验证，预防不良在量产中蔓延，属于质量预防成本。但此过程同时又在制造产品，部分费用似乎又应归结到制造成本当中。针对类似较难区分的成本因素可以按照如下流程来执行，如图1。
图1
当一项成本产生时，先判定引发此成本的活动是否是为了避免产品或与产品相关的某一活动未达到质量要求而产生的。若是，则属于质量预防成本；若不是，再看此活动是否是为了判定产品或与产品相关的某一活动已经达到质量要求。若是，则属于质量鉴定成本；若不是，最后判断此活动是否因产品不符合质量要求而生。若是，且质量问题是在出货前发生，则属于内部失败成本；若在出货后发生，即属于外部失败成本。
从此流程图看，上文所提到的可靠性验证是为了判定产品是否满足可靠性要求；新产品量试的目的是早期发现问题、避免大量投产时再出现。因此，可靠性验证成本属于鉴定成本，新产品量试的成本属于预防成本。
质量成本核算的现状与问题分析
（一）质量成本核算理论
企业的质量成本核算就是把涉及质量成本发生的所有数据汇总到质量成本科目中，使其真实的反映企业质量成本的发生状况，并以此对其发展的趋势进行预测。无论企业的核心流程还是非核心流程都应该包括在其中，由经典的PAF模型知道，质量成本核算的目标是汇总质量预防成本、质量鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。从企业流程来看：从供应商获得原材料——生产中间产品——生产最终产品——分销商——零售商——用户。把这条供应链上发生的所有质量成本问题进行考虑，还要包括其他如产品设计、产品包装运输、原材料保管、成品库存、设备维护等辅助过程中发生的质量成本问题。以此可见，质量成本的核算是一个复杂的过程，正是由于其复杂，妨碍了一些企业质量成本管理工作的开展和有效实施。
（二）质量成本核算的过程是：
(1)质量成本核算科目的设计
(2) 核算体系的建立
(3) 基于企业过程的具体核算
(4) 最终数据的统计汇总
（三）质量成本核算的任务、对象
(1)质量成本核算的任务：
①确定质量成本的开支范围。
GB／T13339—9l《质量成本管理导则》中对质量成本的开支范围已做出明确规定。企业根据自身情况，确定开支范围，通过质量成本核算工作，把发生的各项质量成本费用进行识别，明确其归宿，以便核算。
②建立科学、系统的质量成本数据收集体系。
质量成本数据分散在从产品设计到产品寿命终止的整个过程，这个过程对有些产品来说是很长的。通过质量成本核算，要理顺质量成本数据的归集渠道，建立一个长期、相对稳定而又科学、系统的收集质量成本数据的体系。
③建立质量费用分配模型。
当企业同时生产、销售多种产品时，质量费用不能均摊，而要合理地进行分配， 在核算中就要解决这个问题。对产品比较固定的企业来说，可以建立起质量费用分配模型，便于质量成本核算中使用。
(2)质量成本的核算对象
每个企业的质量成本核算对象不一定相同，企业应根据自身管理需要确定适当的质量成本核算对象的类别，主要有：
①产品、产品系列、零件、部件等。
②厂、部门、车间、工段、班组、工序。
③产品缺陷类等。
(3)质量成本核算期
质量成本核算期应与产品成本核算期同步，这样便于财务决算。可以质量成本计划期作为核算期，如果质量成本计划期是一个月、一个季度或一年，则核算期也应是一个月、一个季度或一年。
（四）质量成本核算的方法
且前质量成本核算的方法主要可以分为三类基本方法：
(1)统计核算方法质量成本的统计核算是搜集和整理在经济活动中符合质量成本定义的费用的数据材料，并通过分析找出其规律性的过程。这种核算方法的特点是：可以采用货币、实物量、工时等多种计量单位，运用一系列的统计指标和统计图表：可以采用统计的各种方法进行资料获取和处理，例如可以采用普查、重点调查、典型调查和抽样调查等统计调查方法，也可以采用分组等统计方法处理取得的数据。另一方面，可以看出统计核算的方法目的在于揭示质量经济性的基本规律，并不注重核算资料的完整性。
(2)会计核算方法质量成本的会计核算是以货币为计量单位，通过记账、算账和报账等手段，连续地反映和监督质量职能。与统计核算方法相比较，会计核算方法的特点首先是采用货币作为主要的统一量度，比较单一；方法主要以设置账户、复式记账、填制凭证、登记账簿、质量成本计算、编制会计报表等一系列专门的方法为主， 可以按照生产经营过程中质量经济业务发生的顺序进行连续、系统、全面和综合的记录和反映，这是只有会计核算方法才能做到的，所以也是会计核算方法最大的优点： 由于核算方法的要求，会计核算方法采用经严格审核的凭证来记录质量经济活动全过程，所以资料也是最准确、完整的。在会计核算方法中，“会计准则”的使用是核算的基础。会计的规则和惯例通常称为“会计准则”，即指“据以指引行动的一般法则或规定，是普遍认可的行为或实务基础或基本规则”。从这个定义出发，会计准则是用以指引行动的一般法则或规定；并不是用来具体规定每一笔实际业务应该如何记录。因此，不同的公司在其会计实务中有大量不同的内容，该现实并不与采用统一的会计准则相抵触。同时，差异反映了这样一个事实：会计人员在普遍接受的会计准则范围内有相当的自由去进行职业判断。
(3)会计和统计相结合的核算方法这种方法是上述两种方法的结合，根据质量成本数据的来源不同分别采用两种处理方法。这种方法的出现，正是质量成本自身的特性造成的。质量成本按其表现形式可划分为显见的质量成本和隐含的质量成本。显见的质量成本是指在企业经营活动过程中，企业实际支付的、需要在再生产过程中得到补偿的那部分质量成本，例如质量培训费、检测试验费等。隐含的质量成本是指在经济活动中，虽然导致企业效益的减少，但企业实际并未支付或发生，在再生产过程中不需要也不可能得到补偿的那部分质量成本，例如停工损失、产品降级损失等。两种质量成本的不同表现可以看出，显见的质量成本更适于用会计方法核算，隐含的质量成本则采用统计方法核算更简便。其中，显见的质量成本必须通过会计核算在会计账户中归集反映，即使采用统计方法核算，显见的质量成本部分也必须进行会计账务处理，因为这些支出本身就会反映在企业的会计活动中，无论企业是否执行质量成本核算或者采用哪种方法进行质量成本核算。另一方面，隐含的质量成本因为其并未发生或支付，在会计账户中没有反映，采用统计方法核算是最直接适合的。这种把两种核算方法相结合的方法的特点也结合了会计核算和统计核算方法的特点，既可以采用货币、实物量、工时、台班等多种计量单位，也可以采用统计调查、统计分组、会计记账等各种方法收集资料，资料也相对完整，更具备了自身独有的机动灵活的优点。
（五）质量成本核算的问题分析
上述的三种质量成本核算方法，相互之间既有联系也有区别，对于实际的企业来说，在选择适合自身的核算方法之前，要对不同的核算方法进行详细深入的比较和研究，才能使核算方法适用于企业的实际情况。我们从理论基础和适用范围比较一下三种核算方法，然后再对三种方法优缺点进行进一步的分析：
(1)理论基础的比较会计核算方法的理论基础是会计学，统计核算方法则是统计学，很明显，会计和统计相结合的核算方法的理论基础就是二者兼而有之。
(2)适用范围的比较由于质量成本在管理领域中尚未完全普及，我们从开展质量成本核算的情况对企业进行划分。这样，统计核算方法比较适用于刚刚开始质量成本核算与管理的企业：会计与统计相结合的核算方法比较适用于已有一些统计核算经验，初步进行会计核算的企业；会计核算方法比较适用于质量成本管理体系比较健全、质量成本的数据传递畅达、核算力量雄厚并具有十分成熟的核算经验的企业。三种方法出于自身的特点各有所长也各有不足。统计核算方法的优点是突出重点、简便易行，缺点是数据不精确，核算比较粗糙。会计核算方法则是将质量成本纳入会计核算，所以有会计核算的数据准确、核算严密、资料全面的优点，缺点是核算工作量大，要求高。会计和统计相结合的核算方法根据质量成本中不同部分的特点选用比较容易的方法进行核算，所以具有既简便易行又比较精确的优点，目前是我国企业应用最为广泛的方法。
质量成本的优化措施探析
质量成本管理的概念和意义
质量成本管理就是组织对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活动，以寻求适宜的质量成本为手段，提高产品质量水平、质量管理水平和质量保证能力。
质量成本核算是质量成本管理的基础，分析与控制是质量成本管理的重点，考核实施是质量成本管理的关键。质量成本管理不是一项简单而孤立的管理活动，而是组织整个管理工作的有机组成部分开展质量成本管理对改进产品质量，降低成本，提高管理水平都具有重要意义。
(1)有利于促进质量管理体系有效运行
质量成本是从经济的角度，从与质量有关的成本方面用倾向的语言对质量管理体系进行测量和评价的一种方法。对质量成本数据进行收集、统计、核算、分析和比较， 可以及时了解产品质量情况，质量改进情况及对企业经济效益的影响情况，同时也可以分清质量管理体系内各单位应承担的质量责任制的落实情况，从而判断质量管理体系运行是否协调和有效。
(2)有利于落实质量责任制
开展质量成本管理，把质量成本计划指标通过质量成本科目自上而下层层分解到各级，这样每个部门、车间、工段、班组、工序就明确了自己在质量保障方面应负的具体责任，一旦完成不了质量成本计划指标，通过考核就可以找到责任人，按规定进行惩罚，从而促使责任人采取改进措施．进行改进和提高产品质量。
(3)有利于控制和降低产品成本
质量成本是产品成本的一部分，要精打细算，想方设法降低质量成本，达到降低产品成本，增加利润的目的。
(4)有利于探讨适宜的质量水平
通过对质量成本体系中各项目数据的分析、比较和研究，就能确切了解总质量成本中各项费用的变化趋势，针对这种趋势中的不良倾向采取控制措施，控制其中不合理项目，或增加其中某些项目的费用，使之更加合理。同时，通过分析和研究竟争对手的质量成本的运行情况，并将自己的质量成本的运行情况与之对比，从中找出差距， 制定满足顾客需求的适宜的质量水平，增强产品的竞争力。
(5)质量成本是企业业绩改进内容之一
企业要获得更佳的业绩，必须进行持续改进，质量成本是改进内容之一。质量成本是企业业绩的主要表现，优秀企业的质量成本往往很低。
(6)为决策者进行质量决策提供依据
质量决策是企业经营决策的重要组成部分，由于质量成本是从经营角度用货币语言描述和反映质量状况，说明质量对成本、利润的影响非同一般，所以，质量成本把质量和经营结合起来，这就为决策者提供了改进和发展质量的直观而明晰的信息，为质量决策提供了依据。
质量成本管理的内容
质量成本应全方位多层次的进行管理，其主要内容有：
(1)建立健全本企业质量成本管理的组织体系，做到组织落实、人员落实，为开展质量成本管理工作打下基础；
(2)制定质量成本责任制度；
(3)根据企业的产品、组织结构、规模及财务核算制度等实际情况，正确设置质量成本的二、三级科目，形成具有本企业特色的质量成本科目体系；
(4)收集国内外及同行业质量成本资料，特别是要收集竞争对手的质量成本资料及本企业历史上的质量成本资料，结合现实情况对质量成本进行预测，提供领导决策，然后编制质量成本计划，下达实施，并时刻关注竞争对手的质量成本的变化情况， 采用水平对比法将本企业的质量成本与竞争对手的质量成本水平进行对比，做到知己知彼；
(5)组织质量成本核算
(6)进行质量成本分析、控制与考核，考核办法要具体，并有可操作性和量化；
(7)撰写质量成本分析报告：
(8)监督降低质量成本措施的实施；
(9)要定期对质量成本管理工作进行评价。
总之，最高管理者的重视和参与是开展质量成本管理的保证，核算是开展质量成本管理的基础，分析和实施是开展质量成本管理的重点，考核是开展质量成本管理的关键，评价是促进质量成本管理体系正常运行的保障。
质量成本的优化措施
质量成本的构成
根据现代质量成本观，质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。质量成本可以划分为显性质量成本（observable quality costs）和隐性质量成本（hidden quality costs），前者主要指账面有记载的，后者指由于劣质产品导致的机会成本，如失去的销售额、市场占有率的下降等。
（1）质量成本的计算：
质量总成本＝显性质量成本＋隐性质量成本
（2）显性质量成本的计算：
显性质量成本＝控制成本＋损失成本
＝预防成本＋鉴定成本＋内部损失成本＋外部损失成本
（3）隐性质量成本的计算：
隐性质量成本常用的计算方法主要有：
1）乘数法：隐性质量成本＝K×显性质量成本。K值是估量的数值，是个经验值，不同的企业和行业会相差很大（根据这一计算方法，质量总成本＝（1＋K）×显性质量成本）。
2）市场调查法：根据对顾客调查和访问企业销售部门得到的数据，估计劣质产品对销售和市场份额的影响。
3）塔古奇损失函数法（taguchi loss function）：假定任一质量特性相对目标值的偏离都会导致隐性质量成本，并且，隐性质量成本以偏离值的平方倍增加：L（y）＝k（y－T）[2]。式中的k取决于组织外部失败成本结构的比例常数，y是质量特征的实际值，T是质量特征的目标值，L是质量损失。
2、质量成本控制的措施
（1）质量成本结构分析
1）预防成本占质量总成本比率＝预防成本／质量总成本×100％；
2）鉴定成本占质量总成本比率＝鉴定成本／质量总成本×100%
3）内部损失成本占质量总成本比率＝内部损失成本／质量总成本×100％；
（2）质量成本和比较基数的比较分析
1）损失成本总额与生产额比较，计算出百万元生产额损失成本
百万元生产额损失成本＝（内部损失成本＋外部损失成本）／生产额×100%
该指标是考核企业质量经济性的重要指标，同时也是同行业可比性指标。
2）外部损失成本与生产额比较，计算出生产收入外部损失
百万元生产额外部损失＝外部损失成本／生产额×100％。
该指标反映了由于质量不佳而造成的外部损失占生产收入的比重，既是考核企业提供社会经济效益的一部分，又是考核企业为客户服务，以及给客户带来的损失，是同行业可比性指标。
3）损失成本与利润进行比较分析，计算出百万元利润损失成本
百万元利润损失成本＝（内部损失成本＋外部损失成本）／利润×100％。
（3）质量成本报告
质量成本报告是质量成本分析结果的书面陈述，为制定质量方针及目标指标、评价质量体系有效性和进行质量改进提供依据。质量成本报告一般应包括质量成本发生额的汇总数据、原因分析和质量改进对策3大内容。
1）质量成本核算
A、质量成本总额；
B、质量成本5大构成项目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、隐性质量成本；
C、质量成本构成比例：指预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本、隐性质量成本分别占质量总成本的比率。
2）质量成本与相关经济指标的比较分析
A、损失成本总额与生产额——百万元生产额损失成本；
B、外部损失成本与生产额——百万元生产额外部损失；
C、质量成本总额与生产额——生产质量成本率。
3）质量成本原因分析和质量改进对策
根据质量成本核算和质量成本与相关经济指标比较分析的结果，进行原因分析，提出针对性的质量成本改进对策、措施建议。
（4）质量成本控制和考核
企业进行质量成本控制和考核以降低质量成本为目标，支持企业质量成本管理方案的实施，对质量成本计划目标实施控制，包括对质量成本计划目标的实现实施过程控制和监督，考核各部门质量成本管理活动的有效性和对质量成本计划的执行情况。
1）质量成本控制
①确定目标的依据：质量成本计划、质量成本分析结果、质量成本管理方案。
②质量成本控制目标的分类：企业总质量成本控制目标、企业各部门质量成本控制目标、企业各产品质量成本控制目标。
③实施质量成本控制：按责任部门事实质量成本控制、按责任分部分项实施质量成本控制、按质量成本科目实施质量成本控制、按总质量成本计划实施质量成本控制、落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。
2）质量成本考核
①确定质量成本考核指标。
②确定考核指标的依据：质量成本核算结果、质量成本分析结果、质量成本责任归集明细表。
③考核指标的分类：按质量成本科目分类，确定归口管理部门考核指标；按责任部门分类，确定责任部门考核指标；按责任分部分项分类，确定考核指标；按量值分类，确定发生额和相关指标的考核指标。
（5）质量成本控制应注意的问题
企业在进行质量成本管理中，有以下积极几个方面的问题值得注意。
1）增强质量意识。在企业展开声势浩大的增强质量意识行动，全面普及ISO 质量管理体系。为了建立全新的产品意识、质量观念，树立企业的企业文化和员工行为规范，应该在固定时间对员工进行系统的质量意识培训。
2）规范自检与专检。为了加强企业员工对自己完成的产品进行有意识的质量检查和质量检验人员对产品加工过程中关键点的专检，建立质量控制计划，实现全过程可追溯。
3）加强基础管理。企业生产现场管理的混乱不但容易造成产品的不合格而且会严重影响产品的生产效率。为了有效地加强现场管理，企业要对现场采用5S的管理方式，进行整理、整顿、清扫、清洁、素养全方位的管理。培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。
4）持续改进加工工艺能力。质量持续改进活动主要是针对过程的偏差进行持续改进，使企业生产、制造的产品特性值尽可能地靠近目标值，同进也包括对过程的生产周期和产出进行改进。企业应该针对关键过程、出现产品不合格率较高的过程以及有较大改进价值的过程开展专项质量持续改进活动。
5）转变观念、走出误区。对获得质量管理体系认证企业来说，“取证”是参与市场竞争的“护照”，是促进企业管理上台阶的手段，但不少企业是为“取证”而“取证”，未从本质上认识到“取证”的目的是以适宜的产品质量参与市场竞争。这是导致“质量体系说起来重要、干起来次要、忙起来不要”的根本原因。企业应彻底转变观念，丢掉“等、靠、要”的依赖思想，从市场实际需求出发测算每道工序的目标成本，逐层分解落实到每一位员工；将其与员工的收入挂钩，使每一位员工都切实体会到市场的压力，树立市场观念。
6）细分概念、理解要点。质量成本的概念多年前就已经出现，但直到现在仍然令很多质量管理者和经理人迷惑不解。把质量成本划分为显性质量成本和隐性质量成本两大部分，而显性质量成本又细分为4部分，应该对理解这个概念大有帮助。理解了质量成本的概念，就会大大方便企业今后开展的质量成本管理，使管理的目标明晰、精准。
7）明确职责、加强考核。首先，质量成本目标应与质量目标有机衔接，质量成本目标应是质量目标的重要内容。其次，在管理职责和有关质量体系文件中，规范每个员工的任务、职责和权限，明确考核标准并坚持考核，真正体现出质量经济性和质量成本的思想。再次，根据企业实际确定适宜的质量成本科目，健全质量成本管理制度，明确有关部门和人员的任务、职责和权限，使其成为质量责任制考核的内容。最后，健全以质量管理部门为中心的质量信息反馈管理系统，理顺质量信息流通渠道，及时收集、分析、处理、传递有关质量信息，供企业领导决策时参考。
8）突出重点、有的放矢。开展质量成本管理应突出重点，在对企业质量成本现状作出充分调查的基础上，结合行业特点和企业实际质量费用的开支情况，提出重点控制的质量成本二级科目或关键工序一次合格率（通过率），使企业的质量成本管理效益明显，从而最大限度地得到企业领导的支持，以有利于质量成本管理工作的全面推广和开展。ISO9000族标准提出的企业质量管理思想仅仅是最基本的质量保证要求，只有深刻领会标准的精髓，利用各种现代管理技术、方法和手段（包括质量成本管理原理和方法）才能使质量体系不断完善，质量改进有效地进行。
五、结论
质量成本管理工作是一项系统工程，它是一门边缘学科，它涉及成本管理、责任会计、企业质量管理等多个相关领域。其推广应用应从思想意识上入手，而建立企业质量文化正是这项系统工程顺利开展的重要前提。企业应根据实际情况及时地调整、改进影响产品成本的各项因素。质量代表着企业的技术优势，成本是企业管理水平的体现。把二者结合起来的管理方法就是将质量成本理论应用于企业的生产经营管理，即进行质量成本管理。将质量成本理论与我国企业的现实情况结合起来，找到某种适当的应用方法，它是能够为我国的企业管理发挥其作用的。现实中，各个企业的具体情况会有所不同，企业需要在此基础上结合企业的实际情况进行实施。
参 考 文 献
[1]崔新桓 赵 西 彭小菊 程亨丽.2002年云南经济展望.云南省经济信息中心.
[2] 贺南轩：成本会计学[M].中国财政经济出版社，1999.
[3] 刘仲康：企业管理咨询[M].中国财政经济出版社，2002.
[4]伍爱，质量管理学，暨南大学出版社，2003，167-172
[5] 王培欣，刘桑伟，质量成本控制模型的比较研究，哈尔滨工业大学学报(社会科学版)，2006(09)，98-102
[6] 薛波 王芳. 2002年云南区域经济发展与趋势分析. 云南省经济信息中心.
[7] 徐航鹏：质量管理指南[M].中国财政经济出版社，1993.
[8] 朱兰：质量控制手册[M].上海科学技术文献出版社，1987.
