质量成本概述
质量成本概念及重要性
质量成本的组成内容
质量成本预测
质量成本管理存在的问题
企业对质量成本管理不够重视
质量成本管理体系不健全
质量成本管理思路欠缺
企业财务部门没参与质量管理
质量成本没有事先预测
提高质量成本管理的有效措施
企业应加强重视质量成本管理
健全质量成本管理体系
扩展质量成本管理思路
在财务工作中进行质量成本管理.
做好质量成本预测
四．总结
内 容 摘 要
质量成本是企业管理的一个重要组成部份，日新月异的科学技术,加速发展的全球经济一体化进程, 中国公司市场化程度越来越高，市场竞争也更加激烈。不断深化的经济体制改革,日益加剧的市场竟争,使得科学管理对任何企业、单位都愈加重要.公司整体缺乏质量成本控制机制和标准，也没有意识到质量成本控制给公司带来的利益。由于中国公司的外部环境并没有要求公司强化质量成本控制标准，质量成本控制失效后对公司所带来后果是很严重的。在质量管理发展进程中，质量成本管理在发达国家的企业中早已得到广泛的应用。国外流行的质量口号是：高质量，低成本，快速反应，质量是企业的生命。它把质量与成本联系起来，成为企业生存发展的第一要素。质量成本信息是用货币语言表述的产品质量信息。企业通过加强质量成本管理，实现企业最佳经济效益，履行社会责任，保护生态和环境，以完成企业质量管理的目标。许许多多企业只关心质量的技术指标，忽视了质量的经济性，质量成本是质量经济性的综合体同。全球性市场竞争要求企业不断提高产品质量、降低成本、缩短交货期，可见成本的降低对提高企业的经济效益和社会效益具有非常重要的意义。
关 键 词：质量成本 财务管理 货币语言 质量管理目标 经济效益
一、质量成本概述
（一）质量成本的概念及重要性
所谓质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括:为确保与要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，这些工作引起的成本主要包括:预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中预防成本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失成本和外部损失成本，又统称为故障成本，属于不一致成本。具体而言，预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，是在结果产生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费;鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，是在结果产生之后，为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。故障成本是在结果产生之后，通过质量测试活动发现项目结果不满足质量要求，为了纠正其错误使其满足质量要求发生的成本，分为两部分:内部损失和外部损失:内部损失是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等;外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和"三包"损失等。上述概念也可用公式表示如下:质量成本=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本。
质量成本控制，是企业根据一定时期预先建立的质量成本管理目标，由质量成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和质量成本控制过程中，对各种影响质量成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证质量成本管理目标实现的管理行为。提高质量管理的有效性，完善质量体系，寻求经济合理的，用户满意的产品质量水平，降低产品总成本，提高经济效益和社会效益。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用.较为传统的说法:当生产的产品质量达不到100%合格时，为产品质量而增加的成本。
质量成本的重要性。开展质量成本管理是保证产品质量，提高经济效益的重要途径。质量成本是产品总成本的一部分，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。确定质量成本的最佳水平是企业撤市经济效益的关键。通过开展质量成本管理，对质量成本进行统计，核算，分析，报告和控制，了解这些成本费用的变化趋势，对不良倾向采取措施，控制不合理项目，反复调整，找到成本质量构成的最佳比例。这样不仅可以降低生产成本，促进经济效益，同时还可以监督和指导质量管理活动的有效进行。进而满足客户的最佳质量水平，并得到最大的经济利益。
开展质量成本管理是成本管理工作深化的必然趋势。成本管理是根据客观经济规律，对产品总成本进行计划、控制、核算和分析，并对各项费用进行计划和控制，达到投入少，产出多的经济效益。加强企业质量成本的管理有利于提高企业的竞争力，提高其经营业绩，促进国民经济迅速发展。
（二）质量成本的组成内容.
质量成本是指为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量而造成的损失，质量成本的组成内容为：
(1)企业为保证和提高质量而发生的各种费，主要有预防成本和鉴定成本.所谓的预防成本是指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用：包括质量成本管理教育培训,产品评审费用,产品质量检验费用等。
(2)由于企业产品质量未达到规定标准而发生的各项损失成本，主要包括内部故障损失成，例如，修改设计费,产品质量故障分析，废品，次品成本损失，返修费用，配件费用等。外部故障损失成本，指产品销售后，由于产品质量问题而造成的各种损失成本。如因产品质量问题对废品，次品进行包修，包退，包换而发生的损失等。
将质量与成本双重因素考虑进去，我们提出了以既能满足顾客需求，又能减少高质量所带来的经济现象。为判断标准的合理质量的管理观念。一方面，为了满足顾客的需要，企业必须保证质量，另一方面，为了减少成本耗费，赢得更大的利润，企业又不能盲目地提高质量。质量也应把握一个合理的度，以寻求顾客与企业双方利益的满足。这才是质量管理所要达到真正目标。力求实现三个层次的平衡。
（三）质量成本预测
质量成本预测就是分析、研究各种影响质量成本的因素对质量成本的依存关系，并利用大量观察数据，结合产品质量目标的要求，对一定时期的质量成本目标和质量成本水平进行测算、分析和预计。其目的是为企业提高产品质量和挖掘降低质量成本的潜力指明方向，为正确编制计划期质量成本计划、增产节约计划、产品质量改进措施计划提供可靠的依据。
质量成本预测的依据是预测时要求综合考虑用户对产品质量的要求、竞争对手的质量水平、本企业的历史资料，以及企业关于产品质量的竞争策略，采用科学的方法对质量成本目标值作出预测。
二、质量成本管理存在的问题
尽管质量成本概念在国外已人所共知，质量成本的管理已成为一个成熟企业管理层的一个重要手段，但在我国的大多数企业对质量成本及其管理却知之甚少，更谈不上有效管理，致使我国产品“质量低、消耗高、效益差”的状况长期不能得到根本的扭转。归其原因就是许多企业忽略了质量成本的管理。因此我们有必要挖掘我国企业存在的质量成本管理的问题并加以改正和完善。
（一）企业对质量成本管理不够重视
很多企业对质量成本管理没有予以足够重视。不少企业在进行质量管理时都是将重点放在保证产品的使用价值即产品的质量上，而对随之发生的质量成本未能予以足够的重视和控制，从而造成了生产成本的不良增加，使产品在价格上失去竞争力，或给企业的利润带来了一定的损失。实行全面质量管理的目标是提高产品的使用价值和价值，从而保证企业的经济效益。在使用价值和价值之间，忽略任何一方都会使产品竞争力有所损伤，给企业的利润带来一定的损失。
（二）质量成本管理体系不健全
成本控制范畴过窄,管理松弛，成本控制并非是某个部门的问题,而是一项系统工程。由于管理上不得力,对成本控制中各成本发生点缺乏监控,造成部分成本发生点的人员站在本部门的角度考虑问题,只管做事,不计成本,只管投入,不计产出。
如何发挥每个成本相关者在成本控制中的作用是企业成本控制必须解决的问题之一，我们当然希望每个成本相关者都能自觉地控制好自己所管辖范围内产品品质、材料消耗，但这只不过是一种理想，一种愿望，要相信制度的力量，企业成本控制不能建立在人人自觉的美好愿望之上，应当建立成本控制制度，建立与之相关的激励与约束机制，靠制度，用激励与约束的方式来调动员工控制成本的主观能动性，将节约成本与控制者的切身利益联系起来，利用奖惩的办法将企业被动成本控制转换为全员的主动成本控制。
保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势
没有做好质量成本基本数据的记录和汇总工作，以后预防措施。如生产过程中，发现其中一批产品出现移位问题。这样的产品客户不接受，也就造成全部返工。经过会议，讨论，解决了这个问题。但相关部门未有作记录，及以后应有的预防措施。在经过一段时间后重做类似订单时，却又出现同样的问题。又次受到损失。严重影响了企业的利润。随着对质量管理重视程度的增加，我国部分企业也建立了一定的质量记录制度，然而这些记录大都不全面，且分布于各个部门而未进行系统地汇总和分析。
现在大部分的企业建立了一些相应的关于质量成本控制的体系，但仍然不够完善、不够科学，质量成本控制管理体系更多的是针对某一个环节而言，不能够对各质量成本环节进行系统科学的控制。质量成本控制管理偏向于计划理论上的控制，忽视对产生过程及产生成本事后审查的控制，一出现问题，不能及时有效对其采取措施，无法在管理上达到一个令人满意的效果。由于缺乏系统科学的体系，使得企业对质量成本难以进行高效控制，最终导致综合质量成本控制工作很不理想。
一切以客户为中心，任何产品把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益
（三）质量成本管理思路欠缺
人员思想和业务素质低下，人员素质主要是指两方面,第一是人员的思想素质问题。企业的部分职工思想觉悟不高,出于个人利益,不但不考虑如何降低成本,还出现趋小利而忘大义,吃回扣、以次充好的现象。第二是人员的业务素质问题。由于很多人员对瓶颈企业的生产经营缺乏应有的认识,与专业技术人员沟通不力,使成本控制流于表面,仅能起到事后反映的作用,既不能事前控制也不能事中控制,更无法追究责任。随着瓶颈企业的改制,财务人员的数量不足,工作量大幅度地增加,缺乏必要的岗位培训成为制约财务人员提高素质的一个主要问题。
发挥人才优势，延伸质量管理。为了从源头上保证生产过程质量，在保障自身检验员的同时，还充分发挥检验员的人才优势，质量问题，究其原因最终都可归纳到“人、机、料、法、环”五大要素上，而“人”的困素应摆在首屈一指的位置。加强员工的岗位培训，规范生产工艺流程，提高员工的质量意识。最敬业的检验员也存在个别的的漏检误判也是人之常情；但是出现差错的概率为十万分之一，而在用户手里的产品质量问题则是百分之百！所以，要通过制度规范质量管理，推行全员质量管理。
（四）企业财务部门没参与质量管理
现在我国各企业都有核算分析生产成本的职能，但生产成本本身却无法准确全面地反映出企业质量管理的效果。因为根据现行的《企业财务通则》和《企业会计准则》规定所设立的账户，不能集中完全地提供质量成本数据。有些企业片面认为质量管理是质量科或质量部的职责，忽视财务部门的质量管理职责。 质量成本财务管理不完善，帐簿不全，报表分析不够。由于我国质量管理的起步比较晚，大部分质量管理成本的会计理论和会计实务都是模仿和引进外国的质量管理成本制度。它的输入对我国的质量管理成本会计方法和技术曾起到积极的促进作用，但是资本主义会计制度毕竟是为资本主义经济服务的，不能完全适用于社会主义的新中国，主要表现为：成本管理核算会计科目不完善，帐簿不全，报表分析不够。
（五）质量成本没有事先预测
由于我国对质量成本管理的认识不够，一般企业都不会重视，所以根本不可能事先预测质量成本。总是等出现重大的质量事件才来补救。这样造成的质量成本比一开始就预测发生的质量成本大得多。甚至让很多企业关门。也没有像日本和欧美国家能生产出让别人放心的产品。总是去进口他国的产品。
正常的检验难以发现加工过程中造成的缺陷，众多生产环节中，很多内在的质量要素是无法事后检验、判断、鉴别出来的。如：单线的内部的的质量问题，在绞对时没发现的话，到成缆工序才发现会造成二根单线的浪费；屏蔽产品护套时地气线在中间断后没有及时采取补救措施连上后继续生产，在检测时应地气线与屏蔽铝带相导通，未能及时发现中间缺少一段地气线，到产品分段时发现中间少地气线部份产品报废，这些情况在检验过程中很难发现。“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好”。这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。因此，完全靠检验把关的质量成本是极高的。
成本控制不是靠企业几个领导、几个重点人物就能做好的，需要所有与成本相关人员的参与。品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。
提高质量成本管理的有效措施
(一)企业应加强重视质量成本管理。
我们要转变观念，走出误区，要对企业领导和有关管理人员开展质量成本管理教育，增强他们的质量成本意识。学习的重点应放在质量成本与产品成本的关系、质量成本与产品质量的关系、质量成本在企业各项费用中所占的比例、质量成本对企业经济效益的影响等方面，使企业领导高度重视产品质量。其次，对质量管理人员、有关技术人员和统计、财会人员进行教育和培训。培训应分阶段，以交流为主。在开展质量成本管理的初期，主要学习质量成本管理的基本原理、概念、方法，以及质量管理的原理、方法等。在此基础上，学员应了解和熟悉企业质量管理现状、质量体系结构和实际运行情况，独自提出一套质量成本管理体系，相互交流，取长补短。然后，综合学员的方案和意见，建立适合企业实际的质量成本管理体系。最后，随着质量成本管理的开展，企业应针对出现的问题，组织有关人员实事求是地分析原因，采取措施，不断改进和完善。企业应彻底转变观念，丢掉“等、靠、要” 的依赖思想，从市场实际需求(续致信网上一页内容)出发测算每道工序的目标成本，逐层分解落实到每一位职工;将其与职工的工资收入挂钩，使每一位职工都切实体会到市场的压力，树立市场观念。企业应形成一种用货币价值的作用来激励和调节职工积极性和创造性的竞争气氛;废弃非理性的决策，采用科学的管理方法，真正走出“管理是摆设”、“管理是花架子”的认识误区。
（二）健全质量成本管理体系
出现质量问题，做好基本数据的记录，问题的改善及预防措施。采购来料，生产，入库，包括材料，成品，半成品都有一份详细的质量问题记录报告。记录基本的数据，出现的问题，应改善及预防的措施。减少重复性的发生同样的事件。随着对质量管理重视程度的增加，有不少企业建立了一定的质量记录制度，但这些记录都不够完善，不够全面，并且很少进行系统地汇总和分析。质量成本数据的正确归集和统计比较困难，但按国家标准《质量成本管理指南》规定去划分，去执行，做到数据信息统计全面，完善，准备。使质量核算可以反映和监督在项目产品开发、技术储备、生产、管理等各方面存在的问题，更容易找出质量管理职能上的弱项，为推进质量管理活动提供依据，通过质量成本的记录，为财务部门核算质量成本提供准确，及时基础数据。在ISO9004-1中，质量体系的财务考虑要素明确指出：“以财务用语来度量质量体系的有效性是重要的。有效的质量体系对组织的盈利和亏损的影响到关重大，特别是通过动作的改进从而减少了由于失误造成的损失以及提高了顾客满意时更是如此。”
质量成本指标设置原则是以价值形式指导、监督质量管理活动和评价质量管理活动的经济效果的。因此，企业要结合实际情况，设置合适的质量成本指标体系，才能正确地进行质量成本的预测和计划，反映质量成本管理的有效性。设置质量成本指标，
目标指标以基期与报告期进行比较，较直观地反映质量成本总额和质量成本四个构成项目的变化。通过变化原因的分析研究，可以找出导致指标变化的主要因素，以便及时采取措施。这类指标可作为企业对车间（部门）考核时使用。 应该说明，这里的基期数是指未实行质量成本管理前具有代表性的某一时期的数据。但收集这些数据有困难，可取开始实行质量成本管理的某一阶段的数据作为基期数，甚至也可以把当期计划值或目标值作为基期数。
（三）扩展质量成本管理思路
企业在正常的运营中，要把质量成本控制切实的落到每个员工的头上，一个企业从总经理到员工都必须参与到质量管理的活动中来。企业应发挥全体员工的积极性和创新精神,并将成本控制意识作为企业文化的一部分,在日常成本管理中,积极运用心理学、社会学、组织行为学的研究成果,努力在职工行为规范中引人一种内在的约束与激励机制。引入内在约束与激励机制就是要注重人的自我发展、自我实现的需求,强调人性的自我激励,这既是一种代价最低的成本管理方式,也是降低成本最有效的方式。如果只是面面而谈，就会产生事不关己的心理，要让员工真正感到，自己的点滴的节约是会给公司带来真真正正的实惠。同时，每个人对于企业的质量成本控制，也是会给自己本身带来利益。而且需要按照不同的层次建立不同的成本控制要求，从而实现多层次，多角度，多规模的控制体系，使成本达到最大化的控制。提高人员素质，建立质量责任制，规定企业各部门、各员工在质量成本中的具体任务、职责和权限，以便做到人人有事做，事事有人管，管理有标准。一旦发现问题，可以查到责任在谁，原因何在，便于总结经验教训。制定有效预防措施。
拓宽管理思路,使质量成本控制范围从生产领域向企业整体价值链扩展，当前，世界经济正走向一体，质量已成为决定企业在国际市场中能否成功的一项重要条件。质量成本控制范围不仅包括生产领域质量成本控制,还应包括研发设计阶段、采购阶段、销售阶段的质量成本控制,且应该对研发、设计阶段的质量成本管理予以倾斜。因为在产品的设计环节,决定了产品在生产中出现的一些质量成本和每一作业预期的资源消耗水平以及预期产品最终可对顾客提供的价值的大小。如果产品设计本身不合理,存在过剩功能,不能利用相对稀缺的经济要素,那么必然造成先天的质量成本缺陷,给投产后的质量成本管理带来困难。现代市场的国际竞争,要求产品不断更新换代,产品生命周期日益缩短,设计成本和管理成本也随着产品的多变性而大幅上升,研发、设计阶段就成为企业增值、提高顾客满意度的关键。所以,企业降低质量成本应该首先从产品设计开始,以便在激烈的市场竞争中掌握主动权。
在财务工作中进行质量成本管理.
企业应完善质量成本管理核算会计科目和帐簿。根据各部门上报的经费使用计划，组织编制质量成本计划，并监督实际。收集和核算，汇总各部门上报的质量成本数据，每月编制质量成本汇总表，进行质量成本分析，编制质量成本经济分析报告。财务部门应将质量成本分为账面成本及隐含成本。账面成本，一般可以采用会计核算方法直接从账面上得到其实际支出的费用数额；隐含成本不是实际支出的费用，而是反映实际收益的减少，所以无法从账面上找到该数额，通常使用统计核算方法。按照有关质量成本管理的要求，设立质量成本科目，再细分下级科目，预防成本、内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本等，还可以设置若干明细项目：预防成本明细项目：质量评审费、质量培训费、质量工作计划费、质量管理活动费、质量改进措施费、工资及应付福利费；鉴定成本明细项目：检验试验费、破坏性试验费、检测设备维修折旧费、工资及应付福利费；内部损失成本项目：停工损失费、返修费、产品质量事故处理费、废品损失费；外部损失成本项目：索赔费、保修费、退货损失费、折价损失费；外部质量保证成本项目：产品质量证实试验费、质量保证措施费、评定费。 编制质量成本管理报表并进行报表分析。每月末，将从会计基础数据计算出质量成本费用，据以编制质量成本统计表。质量成本报表综合分析是质量成本管理的重要环节，目的在于找出构成质量成本的关键因素，找出影响质量成本变动的关键因素，预测质量成本发展的趋势，提出相应的改进措施和降低质量成本的途径。
（五）做好质量成本预测
质量成本预测和计划是质量成本管理的一个重要环节，企业应该在对历史成本数据和企业发展因素的分析基础上对未来质量成本的发展做出正确的估计，这样才能正确地制订质量成本计划，使质量成本管理具有预见性、目的性和有效性。质量成本预测首先要掌握大量的观测数据和资料，主要收集以下资料:.用户资料，收集用户关于产品质量和售后服务的要求;.竞争对手资料，包括产品质量、质量成本、用户对竞争对手产品质量的反应等;.企业资料，主要包括本企业关于质量成本的历史资料，如质量成本结构、质量成本水平等;.技术性资料，即企业所使用的检测设备、检测标准、检测方法以及企业所使用的原材料、外构件对产品质量及质量成本的影响资料，还有企业关于新产品开发、新技术新工艺使用的情况;.宏观政策，即国家或地方关于产品质量政策等。然后对收集到的资料进行整理分析，从中寻找质量成本变化的规律、用户需求的规律、质量成本不同构成要素之间相互作用的规律等等，在充分准备的基础上作预测。
质量成本预测的方法是质量成本预测时要求对各成本构成的明细科目逐项进行。由于影响不同科目的方式不同，表现出来的规律也不同，所以对不同科目可采用不同的预测方法。通常有下列方法:.经验判断法，当影响因素比较多，或者影响的规律复杂，难以找出哪怕是粗糙的函数关系，这时可组织经验丰富的质量管理人员、有关的财会人员和技术人员，根据已掌握的资料，凭借自己的工作经验作预测。此外，对于长期质量成本也适宜使用经验判断法。.计算分析法，如果经过对历史数据作数理会计方法的处理后，有关因素之间呈现出较强的规律性，则可以找到某些反映内在规律的数学公式，用来作预测
四、总结
质量成本进行控制是提高企业经济效益、增强企业活力的重要手段。企业的一个中心工作就是要通过质量成本控制，把提高产品质量过程中的各种耗费控制在一个合理水平，减少浪费，以较少的消耗和占用，取得尽量好的质量，提高企业的经济效益;通过加强质量成本控制，来保证产品质量，使企业在市场竞争中具有较强的生命力和竞争力，以求得不断发展壮大。质量是企业的根基，在市场经济日益发达的今天加强质量成本管理和控制对企业的发展至关重要。加强质量成本管理，企业在生产经营中必须注意质量与效益的统一性，既要提高质量，又要防止过高的成本。
参 考 文 献
（1）鲁亚琴，《关于企业质量成本管理问题的探讨》，西南财经大学, 2011年
（2）蔡蓉、金瑞龄 ，《企业目标成本控制研究》，上海理工大学学报，1998年04期
（3）王蓉辉、焦玉宁，《质量成本相关问题探讨》，中国科学院沈阳自动化研究所， 2010年
（4）刘书庆，《质量管理学》，北京机械工业出版社，2008年
（5）李炜炜、杨明，《浅谈企业成本控制存在的问题和对策》，长春师范学院学报，2013年
（6）柏晶，《基于ERP环境下成本管理体系研究》，哈尔滨工业大学，2007年
（7）黄维明、梁国明，《企业质量成本管理方法与实践》，中国标准出版社，出版时间2007-9-1
（8）杨文培，《现代质量成本管理》，中国计量出版社，出版时间2006-8-1
（9）张西军，《质量成本管理的重要性》，黑龙江纺织，1998年
（10）维普，《质量成本预测》，船舶标准化和质量，2014年第六期
