z2=36
p1=17kw
每年工作330天，总工作时间T=330×24×5=39600小时
应力循环次数 ：N1=60n1T=3.49272×109
N2=60n2T=1.35972×109
因N1,N2均大于5×106 , 故Ksw=1
按表5-9，取安全系数 n1=2.5,n2=1.6
5-10, Kσ1=1.24 Kσ2=1.35
[σ0]w1=1.4×6000×1/2.5×1.24=2709.68kg.N/cn2
[σ0]w2=1.4×5000×1/2.5×1.24=3240.74kg.N/cn2
初步选定齿轮强度为8级。
二、 弯曲强度的计算：
1、取Ф2=B/L=0.3, Фdm=Ф2√i2+1 /2-ФL=0.49
按表5-11，考虑齿轮悬臂安装，取KJ=1.25
2、设v=1m/s,由表5-12得 Kd=1.1
3、Mn1=7162p1/n1
4、传动比I=n1/n2
5、取z1=14, z2=36（实际误差不大）
6、当量齿数zT=z/cosθ
因f1+f2=900,I=tanf
则f2=arctani=arctan2.57=68.740
f1=900-68.740=21.260
故zT1=z1/cosf1=15.05
zT2=z2/cosf2=100
第二级齿轮传动设计与参数计算
第二级为斜齿圆柱齿轮传动：
一、选材
小齿轮 20MnVB 渗碳淬火 56-62ARC σ-1=525Mpa
大齿轮 40cr 表面淬火 50-55ARC σ-1=500Mpa
σHim2=1325Mpa σHim1=1400Mpa
σHim2=800Mpa σHim1=1100Mpa
由表6-10查得 SHim=1.25 SFmin=1.5
[σH1]=1400/1.25=1120Mpa
[σH2]=1325/1.25=1060Mpa
[σF1]=11100/1.25=733Mpa
[σF2]=800/1.5=533Mpa
二、参数计算
按齿面接触疲劳强度计算：
d≥
传递转矩T1=9550×103p1/n1=266965.91N.mm
载荷系数K: K=1.6
Фd=0.91
许用接触应力 [σH]. [σH]= [σH2]=1060Mpa
i=3.38
d≥=57.33
取z1=13, z2=44
选β=100 则法面模为mn=d1cosβ/z1=4.34
取mn=15
三、中心矩
a=mn(z1+z2)/2cosβ=145.41
实际β=arcosmn(z1+z2)/2a=1.10
取100
在8-25内，合适
四、其它尺寸
分度圆直径d1=(mn/cosβ).z1=66mm
d2=mnz2/cosβ=224mm
齿顶圆直径da1=d1+2mn=76mm
da2=d2+2mn=234mm
齿宽b2=φdd1=0.91×66=60mm
b1=b2+(5-10)=65mm
第三节 第三级齿轮传动设计及参数计算
第三级为直齿圆柱齿轮传动：
一、选材：
主动轮 20MnVB
渗碳淬火 56~62HRC σ-1=522Mpa
从动轮 40Cr
表面淬火 50~55HRC σ-1=500Mpa
σF=2K1T1TFS/d1bm≤[σF]
将b=φd代入上式
m≥
σHlim1=1400Mpa σHlim2=1325Mpa
σFlim1=1100Mpa σFlim2=800Mpa
由表6-10得 SHmin=1.25 SFmin=1.5
由式6-25得[σF1]= σFlim1/ SFmin=733Mpa
[σF2]= σFlim2/ SFmin=533Mpa
取Z1=15，K=1.6
T1=9550×15.05/169=850460N•mm
Φd取0.5，TFS1=4.7 TFS2=4.2
YFS1/[σF1]=4.7/733=7.54×10-3
m≥=5.67 取m=6
参数计算
取Z1=15 ，Z2=43
d1=mz=15×6=90mm
b2=90×0.89=80mm
b1=b2+=80+6=86mm
d2=MZ2=43×6=258mm
ha=0.8×6=4.8mm
hf=（0.8+0.25）×6=6.3
首页 上一页 7 8 9 10 11 下一页 尾页 10/11/11
刮板链式运输机三级圆锥齿轮减速器的设计(十)由毕业论文网（www.huoyuandh.com）会员上传。
