㈠、技术准备
1、项目经理在该工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的承包内容，掌握工程的特点,学习有关规范、标准，并组织对图纸的预审、会审。
2、结构施工前，项目技术负责人将组织人员针对本工程的结构特点，技术难点、重点部位编制好施工预控点、质量计划及施工组织和施工预算。
3、工程开工前，需编制的专题方案，并报送监理建设单位审核，具体如下所列：
⑴、基坑围护设计和施工方案。
⑵、预制静压钢筋混凝土桩施工方案，由专业分包施工单位编制。
⑶、土方开挖专题方案，由项目技术负责人和分承包单位编制。
⑷、模板、支撑架专题设计方案，由项目技术负责人编制。
⑸、屋面防水专题方案，由项目技术负责人编制。
⑹、脚手架搭设、拆除施工方案，由项目技术负责人编制。
⑺、现场施工临时用电专题方案，由项目技术负责人编制。
⑻、塔吊、人货电梯安装及拆卸方案，由公司下属专业公司负责编制。
㈡、 施工现场准备
本工程为全面履行合同和投标承诺，因此，在施工队伍进场前必须做好充分的准备。
1、进场前，积极与建设单位取得联系，作好现场交接工作。
2、施工道路要畅通，且短运输，少搬运，二次搬运要减少到最小限度。
3、根据施工总平面布置图修建现场临时用房后，布置好用水、用电管线，搞好总平面布置，修好现场排水沟、沉淀池。
4、根据基础平面布置图，作好测量放线工作，并及时请规划部门验线。引测高程，现场设置永久水准点三个，为标高控制和沉降观测做好准备。
5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防卫工作，保证整个施工有条不紊地进行。
6、作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。
7、现场固定的管线要作好保护，不得损坏。
㈢、材料的准备
1、熟悉图纸，核对本工程有无特殊材料要求以及其品种、规格和数量。
2、根据施工图纸提出材料用量计划，由材料组按计划组织进场。
3、材料进场应立即进行检验复试，对材料按贮存、保管的不同要求，做好堆场和仓库的准备。
主要周转材料需用计划
序号 名 称 单位 数 量 用 途
1 φ48×3.5钢管 t 300 支模架与脚手架
2 竹夹板 张 6000 墙、楼板支模
3 十字扣件 万个 1.2 脚手架
4 旋转扣件 万个 0.45 脚手架
5 直接扣件 万个 0.25 脚手架
7 木枋50×100 m3 180 支模
8 木枋100×100 m3 72 支模
9 钢管顶撑 套 600 支模
㈣、机械设备的准备
1、在桩基施工阶段要考虑塔吊的基础的定位设置和设备检修检查。
2、土方开挖前应做好钢筋加工车间、混凝土搅拌台的设备安装。
3、土方开挖前应准备降水设备，潜水泵等进场。
4、垫层施工后木工机械、焊接设备全部进场到位。
5、其他机械根据施工机械需用计划组织进场。
㈤、劳动力的准备
1、组织各分项工程专业的施工管理人员，组成施工操作管理层，由专业技术性较强、操作技能娴熟的技工组成各分项工程操作的独立大班组，建立班组管理体系。
2、根据施工组织设计的施工进度安排、劳动力总体需要计划，编制阶段性实施的劳动力需用计划，并注明进出场时间。
3、根据劳动力需用计划，组织劳动力进场，安排好工人进场后生活及入场规章制度、安全施工、操作技术和精神文明的教育。
4、进场施工人员都必须持证上岗。
㈥、施工准备工作的责任人和完成时间
序号 准备工作名称 主办部门 完 成 时 间 责 任 人
1 施工组织机构 项目部 开工前 项目经理
2 技术准备 工程技术组 图纸会审前 项目工程师
3 人员准备 后勤组 按劳动力需用
计划分阶段进场 项目经理
劳 资 员
4 材料准备 材料组 按进度和材料需
用计划要求进场 项目经理
材料组长
5 生产、生活设施 施工组 基础挖土前 施工主管
专业工长
6 施工机具准备 机械组 按机械设备需用
计划要求进场 项目经理
机械员
第三章 施工现场平面布置
由于周围施工环境要求较高，因此必须科学合理地进行现场的布置施工现场场地布置。施工现场布置是针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：
(1).划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。
(2).符合施工流程要求，减少对专业工种和其它工程方面施工的干扰。
(3).施工区域与生活区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。
(4).一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。
(5).符合总体环境的要求，进行封闭施工，不影响临近己建成工程的环境。
(6).所有地坪全部采用硬地坪。
㈠、生活、办公布置
办公区设置在拟建建筑物的西边，生活区设置在拟建建筑物的北面，办公楼为2层楼彩钢板建筑（2.7m×6m），两幢职工宿舍（2.7m×5.4m×10，3.3m×5.4m×5），食堂及厨房（3.3m×5.4m×3）。
㈡、钢筋、木工加工房布置
钢筋、木工加工房布置在南面绿化区，面积60m2。用钢管搭设，屋面石棉瓦，石棉瓦围护。
㈢、变配电房布置
本工程电源接口从红叶南路进入工地，就靠近食堂设置临时配电房，面积12 m2，生产及生活用电都从此引出，分设配电箱。
㈣、施工电梯布置
主体在主体结构施工至5层时开始安装SCD200型号施工电梯，位置在住宅楼北面⑨轴与⑩轴之间。靠近脚手架，距墙2m。
㈤、塔吊布置
塔吊选用一台C5015塔吊，在地下施工阶段安装到位，位置在南面⑧轴与⑨轴之间布置一台，臂长25米，基本上可覆盖整个住宅楼。
㈥、材料库房布置
现场设置总材料库房，布置在彩钢办公室底楼面积6m×5.4m。
㈦、材料堆场布置
现场分设钢管堆场、模板堆场、砌块堆场、竹笆堆场等，就近布置，堆码整齐。
㈧、施工围墙布置
围墙利用现有的围墙。
㈨、门卫布置
现场在西面和西南两个出入口，门卫室设置在西面靠近红叶南路，尺寸3m×3m。
㈩、道路布置
1、结合施工区内规划的永久性道路布置。
2、利用西面和西南两个出入口将施工现场内道路贯通，便于车辆进出通行。
3、在每个出入口处设置混凝土铺面的洗车台或其它冲洗设施，所有车辆从工地行驶到公共道路之前必须冲洗干净，严禁将泥土带上公共道路。
4、在施工期间必须服从有关交通部门和招标人的组织调度安排，不得占用路面，不得擅自中断路段的交通。
二、施工用水、用电布置
㈠、施工用水布置
1、用水量的计算
施工用水量既要考虑施工的实际需要，又要满足现场的消防用水的要求，而一般消防的用水量较大，故按消防用水来计算。
Q=q消防×(1+10%)=11（L/S）
管径的选择：
2、管线布置
建设单位提供的供水的接点为φ100，可以满足要求。根据接口沿建筑物一周，呈环行布置，主管用Dg 50，支管为Dg 20，所有管道均采用镀锌钢管。十一层的住宅楼楼层施工用水设一台加压泵，泵的扬程35m，加压泵安装现浇板上面。
㈡、施工用电布置
1、用电量计算
桩基阶段动力用电量Q1＝250KW，焊机用电量Q2＝60KVA
K1＝0.7，K2＝0.6，
2、线路布置
整个现场的施工用电总配电箱在西面靠近食堂，而场地为长方形。因此，本工程施工用电线路布置相对较长，故可采用电缆沿围墙敷设，线路分两路，主线采用70m2橡胶护套铜芯线，分别到塔吊旁和西面围墙旁的固定配电箱，其他再由固定配电箱引至各用电点的控制配电箱。电缆敷设原则是埋地敷设，局部跨越道路的可采取加钢套管形式埋地敷设。
三、现场排水：
施工道边及临设四周边设置排水明沟与市政公共雨水管网连通。厕所污水设置临时化粪池经三级沉淀后排入公共污水管网（不能连接时）。施工期间保证整个现场排水畅通不积水，维护好所有的临时卫生设施，并在竣工退场时拆除清理干净。
第四章 施工总进度计划
根据本工程的各方面施工条件和我公司的综合经济实力，制定本工程的总工期目标和各阶段工期控制节点，以及保证工期目标实现的措施。
一、工期目标
本工程的总工期目标为326个日历天。
二、各节点施工工期计划
㈠ 施工准备阶段
从进场开始首先进行测量定位放线、水准点的引测，然后进行施工道路、临设的搭设，计划20天完成。在第21天开始插入桩基施工。
㈡ 桩基及围护桩施工
本工程共有预制钢筋混凝土管桩273根，以每台压机每天完成15根，需19天完成，在预制桩剩余60根左右时立即进行围护桩施工9天。桩基阶段24天。
㈢、基础施工阶段
在围护桩施工完毕后需一定时间的养护期，而这期间可安装水泵，且进行地下预降水。然后进行土方开挖，土方开挖量约1900m 3，挖土需9天。考虑垫层施工后桩基检测需2天的技术间隙时间。故基础阶段总工期为50天。
㈣、主体结构施工阶段
住宅楼标准层计划每层7天，屋面施工需30天，故总工期为107天，另砌体工程与钢筋混凝土结构间隔五层，因此主体施工阶段实际占用工期118天。
㈤、装饰施工阶段
装饰施工先进行门窗安装和室内粉刷，但主要控制点在外墙装饰，因此在主体结束并验收后就开始外墙的抹灰，且要考虑抹灰层的干燥时间，达到要求后方准进行涂料施工，故外墙装饰需60天。室内外装饰应同步进行，在外墙装饰完成后要进行室外总图的施工，时间约需50天，该阶段总工期为110天。
㈥、室外总图和交工验收
在外墙装饰完成并拆除外架后进行总图施工，总图的内容有排水系统、道路、庭院绿化，以及水电、通讯、煤气、消防等多单位的配合施工，因此需尽可能地插入，以保证整个工程的交付使用。室外总图计划50天，另考虑12天为交工前的检查、清理、验收时间。
三、施工进度计划表
见附录：施工网络计划图
四、实现工期目标的保证措施
㈠、组织保证措施
1、严格实行项目施工管理，项目经理部与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实行。
2、实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施；项目主任工程师和各专项工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务，内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖罚后分明的奖惩制度。
3、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。目标管理基本内容如下图：
[上级] 目标措施 权限下放 上级评定 提高领导能力
管理过程
[下级] 制定各人目标 自我管理 自我评定 激发激励性
在上述目标管理体系下，各个工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。
4、建立每周一次的现场例会制度，项目全体干管人员、各分包单位负责人参加,总结前一周计划，安排落实下一步计划。
5、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理进度情况等，及时发现、处理影响进度的因素，对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。
6、总进度计划要由总承包单位根据材料(设备)的进场进货时间一起编制；月、旬、周计划要顾及各专业分包单位；所有的施工进度计划要报建设单位和监理单位审核。
㈡、周密的施工进度计划安排
1、以总进度为基础，编制好每月的进度计划，以计划为龙头，实行长计划短安排。主管生产的经理、主任工程师及各工长、内业人员都切实履行各自职责，控制工程进度，保证进度计划实施。加强调度职能，充分发挥我公司的综合管理水平。
2、各分包单位应根据总进度计划要求，编制各时期作业计划，且要按计划实施。
㈢、合理科学的施工技术措施
1、现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。
2、项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。
3、编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。
4、在确保建筑结构质量和使用功能不增加建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。
5、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3~7天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。
6、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。
7、针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力。本公司早已实行了两层分离，成立了施工公司，在全公司范围内实行招标，择优使用施工作业队。中标的作业队与项目签订经济承包合同，实行平米包干，大大激励职工的劳动热情，有效的缩短工期。
(四) 经济合理地配置机械设备
1、垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场实地考察,结合设计图纸情况，以及该工程的特征和工期具体情况，我公司决定从基础施工阶段开始到主体阶段施工，采用一台C5015塔吊、一台SCD200施工电梯作为垂直运输机械，保证垂直运输材料的及时性和准确性。合理的选用垂直运输设备可缩短工期。
2、塔吊随时满足施工需要，现场将建一条钢筋加工生产线，配备加工钢筋的各种设备。其它中、小型机械设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。
3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。
第五章 主要机械设备配置计划
机械设备的配置是保证施工进度的关键，必须体现经济合理的配置原则，做到既保证满足施工的要求，又尽可能地降低工程成本。
一、机械设备的配置
㈠、配置原则：
既能保证满足施工生产的需要，又能做到尽可能少的投入，降低工程成本，设置合理，经济实惠。
㈡、垂直运输设备的选择及技术性能
1、 塔吊：由于混凝土的浇筑采用商品混凝土，所以垂直运输机械选用高塔(机械性能见表)一台解决住宅垂直运输，主要是运输成型钢筋、架管及模板。塔机位置设在靠近住宅楼南面的商场位置，这样可全部覆盖住宅楼和地下汽车库，主体上升至五层时在住宅楼北面及时安装施工电梯，解决住宅楼的垂直运输所需，这样大大提高工作效益，有利加快施工进度。塔机的基础施工设计详见塔吊安装示意图。
2、施工电梯：主体上升至五层时，在住宅楼北侧设置一台施工电梯，解决住宅楼砌筑、装饰材料以及部分周转材料的垂直运输。其主要机械性能见下表。
3、混凝土输送泵：本工程采用商品混凝土，选用一台汽车泵进行基础部分混凝土施工，选用一台HBT60型混凝土泵进行主体混凝土施工，将混凝土输送到浇筑面。
4、其它机械设备的选择及技术性能
钢筋加工设备：根据本工程特点，为方便钢筋的加工和减小成型钢筋的运输量，钢筋初步考虑由现场加工。结构施工阶段，在现场搭设一个钢筋加工车间，配置钢筋对焊机、弯曲机、调直机、切断机、电渣压力焊机等机械进行钢筋制作。
二、主要施工机械设备需用计划表
序
号 机械名称 规格型号 单
位 设备
功率
(KW) 分阶段配置机械数量 进 场
时 间 退 场
时 间 备注
基础 主体 装饰
1 液压压桩机 YZY—200 台 70 1 桩基施工前 桩基施工后
2 挖掘机 WY160 台 2 土方开挖前 土方开挖后
2 自卸汽车 HLJ560 辆 6 土方开挖前 土方开挖后
3 塔式起重机 C2025 台 53 1 1 基础施工前 砌筑完一月后
4 施工电梯 SJT-ⅡA 台 23.5 1 1 住宅楼主体施工至五层 装饰完
5 砼输送泵 HBT60 台 55 1 主体砼浇筑前 主体封顶一月后
6 插入式振动器 HZ-50 台 1.5 8 8 垫层砼施工 总平完
7 平板式振动器 BL11 台 1.1 2 2 垫层砼施工前 总平完
8 钢筋切断机 QJ40-1 台 5.5 2 2 土方开挖前 主体完
9 钢筋弯曲机 GW6-40B 台 3 2 2 土方开挖前 主体完
10 钢筋调直机 台 5.5 1 1 土方开挖前 主体完
11 钢筋对焊机 UN-100 台 100
KVA 1 1 土方开挖前 主体完
12 交流电焊机 BX3-300 台 23.4KVA 4 4 2 土方开挖前 抹灰完
13 园盘锯 M3Y-200 台 11 2 2 1 土方开挖前 装饰完
14 污水泵 台 2.2 4 土方开挖前 基础回填
15 蛙式打夯机 HW60 台 2.2 2 基础回填前 总平完
16 真空抽水泵 台 5.5 3 桩基施工后 挖土前
17 注浆泵 SYB-50 套 4 桩基施工中期 挖土前
第六章 主要劳动力需用计划
本工程所需的劳动力主要由我公司自有职工为主，适量地招收一部分我公司长期合作、技术和综合素质较高的劳务队伍，以保证本工程在优质、高速、安全、文明的情况下进行。
主要劳动力计划安排表(土建)
施工阶段
人数
工种 桩基工程
施工阶段 基础工程
施工阶段 主楼结构
施工阶段 装饰工程
施工阶段 室外工程和竣工验收
模 板 工 25 50 20
钢 筋 工 25 35 10 2
混凝土工 15 15 15 4
砖 工 20 40 10 5
焊 工 5 4 4 2
防 水 工 6 20
抹 灰 工 2 60 10
油 漆 工 40
小 木 工 2 6 10 2
架 工 10 18 20
机 操 工 4 4 8 6 2
起 重 工 8 2 2 2
维修电工 1 2 2 2 2
普 工 20 30 60 25
测 量 工 4 2 2 1 1
铝合金工 20
合 计 22 139 212 298 53
第七章 主要项目施工方法及技术措施
本工程我们将采取科学合理的施工流程，先进的施工方法，切实可行的施工技术措施，消除住宅工程中常见的结构质量通病和一些使用功能性质量通病，以及创优质工程的措施和施工工艺，确保各项目标的实现。
一、施工工艺流程
施工工艺流程
基础部分施工工艺流程
3、主体结构施工工艺流程
4、装饰工程施工工艺流程
二、定位测量、高程控制及沉降观测
㈠、定位测量
1、根据建筑红线结合总平面图和施工图的具体尺寸放出主楼的平面控制线。
2、施工中根据轴线平面控制线和施工图分别测出其它轴线及相应结构尺寸，供施工使用。
3、所引控制网点须设好标桩，并作好永久性保护。其作法是用φ20mm的粗钢筋，上磨成半圆形，下弯成弯钩，将其埋入混凝土中。周边用砖砌成一个保护井，并用保护盖盖严。
4、本工程采用“内控法”利用激光经纬仪进行轴线的控制。所有轴线的投测均由±0.000向上投测。
5、所有的测量定位放线均经过自检后报监理单位审核。
㈡、高程控制
根据国家测绘部门给定的绝对高程水准点，引至施工现场进行控制，引出的标高点应在固定建筑物上做好标记，均匀分布标记点不少于3个，标出±0.000标高，并作好半永久性保护措施，高程控制点保护措施见高程控制点埋设图。向上引测在各楼层应做好标高记号，弹出标高控制水平线，此线在建筑物四大角均须设置，并设立控制桩作好标记。对每次的引测均用水准仪对引出的标高进行闭合检查，及时消除量测误差。
㈢、施测要求
1、测量选派专业技术人员和运用激光经纬仪进行测量放线。
2、必须使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、水准仪和钢尺等。
3、每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。
4、所有±0.000以上部位标高的引测均由±0.000开始，以减少误差。
5、测距精度不得大于1/10000，引角精度不大于20"，层间垂直度测量偏差不超过±3mm，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/10000(H为建筑物总高度)。
6、该工程在桩基工程、土方开挖、基础垫层及主体完成后，分别组织有关单位及部门对轴线、标高进行复核验收，并作好记录。
㈣、沉降观测
测量员严格按照设计要求设置建筑物沉降观测点。当浇捣基础垫层时，在垫层四周规定处预埋临时观测点，浇筑完成后进行首次观测。基础浇至±0.000时再按规定埋设永久观测点，然后每施工完一层观测一次，主体封顶测一次，装饰装修阶段外装完测一次，竣工验收前测一次，竣工后，第一年每隔2~3个月测一次，以后每隔4~6个月观测一次，沉降停测标准采用连续两次半年沉降量不超过2mm为准。其观测点的布置必须符合设计图纸要求，即埋设在室外地坪上0.500m处，采用φ20圆钢筋，尾部为燕尾状埋入墙体中，头部弯起50毫米，并将端部磨平。每次观测均须认真作好记录，并将观测成果报监理单位存档，如发现问题,立即向项目主任工程师汇报，项目部应及时向公司总工程师汇报并通报建设单位和设计单位，积极协助处理。竣工验收前还应积极配合专业测量单位、建设单位和监理单位对工程沉降进行一次全面核查，以实施竣工备案制度。
三、桩基工程施工方案
㈠、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理：
我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩—夹桩—压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由桩机配备的吊机将桩吊入压桩机的夹持盘内，夹持油缸伸程将桩夹紧，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定土层。因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度、施工场地文明干净等优点。全液压静力压桩机由于其自身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时校位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表上反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。
桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生了超孔隙水压力，动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了失动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向承载力要大得多。
㈡、施工流程
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㈢、施工方法及技术措施
测量放线 → 桩基定位 → 开桩 → 吊桩、喂桩定位 → 校核垂直度 → 沉桩→ 送桩至标高停止 → 桩机移位
1、桩的验收及吊运：
a、预制钢筋混凝土管桩在使用前由业主、监理、施工单位指派专人按下表有关条款进行外观质量验收，预制桩允许偏差见下表：
序号 项目名称 允许偏差（mm）
1 横截面边长 ±5
2 桩顶对角线之差 10
3 保护层厚度 ±5
4 桩身弯曲矢高 ≤1‰桩长，且不大于20
5 桩尖中心线 10
b、表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。
c、桩身混凝土伸缩裂缝：深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向横向裂缝不得大于100mm。桩顶桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
d、预制桩要达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可施工，预制桩起吊位置准确，堆放桩应使各吊点同时受力，必须做到平衡并且轻吊轻放，不得损坏。吊索与桩夹角不得小于60度，吊点距桩端0.2 x L ( L为桩长)，堆放层数不超过4层。
2、复核桩位
A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基准点，并建立明显保护标志。
B、导出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理验收后施工。
C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。
3、桩就位
压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。夹持油缸、给进油缸回程，准备接受喂桩。
4、起吊预制桩
用钢丝绳绑在桩上部约0.295L（L为桩长）处，起吊预制方桩并放入桩帽中，油缸伸程压桩。
5、压桩和稳压
A、压桩 微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5% ,然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根中间间歇时间不宜超过半小时。
B、对要求采用桩顶标高及压力值双向控制的桩，当达到设计标高而压力值小于规定值时应继续往下送桩至压力值达到设计要求。
C、达到压桩力要求后，必须持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，一直到稳定为止（稳定标准内沉降不得超过0.1mm）。
6、送桩
送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高。
7、施工记录
由压桩操作人员做好施工记录，开始压桩时，应记录每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高，记录最后三次移压时的贯入度。
8、常见质量问题现象，原因分析与防治措施：
A、桩身断裂
⑴、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。
⑵、原因：
①、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
②、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩顶挤向一侧。
③、稳桩不垂直，压入地下一定深度，再用移架方法较正，使桩身产生曲折。
④、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
⑶、预防措施
①、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L / 1000且≤20 mm）或桩尖不在纵轴线上不宜使用。
②、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
③、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
B、桩顶掉角
⑴、现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
⑵、原因：
①、预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足。
②、桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
③、桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
④、沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。
⑶、预防措施：
①、桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置正确；桩成型后要严格加强养护。
②、沉桩前应对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有无偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。
③、检查桩帽与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理后才能使用。
④、沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。
C、桩顶位移
⑴、现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移基桩身上浮。
⑵、原因：
①、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩顶挤向一侧。
②、桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
③、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向另一侧或浮起。
⑶、预防措施：
①、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
②、在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。
③、沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
四、土方开挖
施工流程:基坑放线→机械开挖→护坡→人工开挖→验槽
1、开挖方式：
⑴、基坑土方开挖均采用分层开挖形式，基坑底留300mm人工检底。采用液压反铲挖土机，从东到西，将坑内土方全部挖出外运。
⑵、住宅楼土方开挖自上而下分层分段进行，第一层1米，第二层0.8米，基坑底留300mm人工检底。每段长度根据现场具体情况确定。在机械开挖后辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm。
2、土方机械的安排
本工程基坑土方机械开挖范围内土方平均重度19KN/ m3。土方可松性系数(平均)取1.3，机械开挖总量约为1700m3，基坑深度为-2.25m（相对室外地坪）。土方全部外运。
⑴、土方挖掘机械型号和台数的确定
本工程基坑开挖深度-2.25m，因此拟采用WY-160型液压反铲挖掘机，可达到挖土要求。其主要机械性能如下：
机 械 名 称 型 号 铲斗容量 最大挖掘半径 最大挖掘深度 爬坡能力
反铲液压挖掘机 WY-160 1.6 m3 10.6m 6.1m 80%
