挖掘机台数的确定
本工程挖掘机每次作业循环时间为40S，斗容量为1.6 m3，土斗的充盈率取0.8，工作时间充盈率取0.8，土方可松性系数取1.2，则本工程土方挖掘机实际台班产量可由下式确定：
P=8×3600/t×q×Kc/Ks×KB
=8×3600/40×1.6×0.8/0.8×1.2=540 m3/台班
据此挖掘机械的台数可由下式确定
N=Q/P.T.D.K=1700/540×1×10×0.8=0.4≈1(台)
则本工程拟进场1台挖掘机，每天工作10小时，以满足工程量和工期要求。
⑵、自卸汽车型号和台数的确定
a、自卸汽车选用的型号为HLJ560，载重量15T。
b、自卸汽车台数的确定
本工程自卸汽车每工作循环时间按30min计(包括装车、重车运输、卸车、空车开回及等时间组成)，自卸汽车每辆需装斗的次数由下式确定：n=Q/q.kc/ks.Y（Q为汽车载重量，q为挖掘机斗容量，kc为土斗的充盈系数取0.8，Y土壤重度19.0KN /m3，ks为土壤可松性系数1.2），则n=4次，由此自卸汽车台数可由下式确定N=T/t1，T=30×60秒，t1=4×40（40为挖掘机每次循环作业时间），N=7辆。当土方外运时，投入7辆以上自卸汽车方可满足工程量和工期要求。
⑶、人工开挖、捡底的劳动力组织
人工开挖、捡底劳动力组织采取两班轮番作业，又据我公司劳动定额知，作业工人1工日内土方挖方量为1.4m3，已定工期为2天，则每班人数可由下工确定：
n=260/1.4×2×10=10(人)
3、 土方开挖方法
根据已建立的轴线控制网和高程控制桩，放出基坑的挖土边线和放坡边线，经复核无误后开始进行。挖土机一次切土挖至垫层面标高上200mm，留300mm厚土由人工挖除，由于坑底局部有承台坑和集水坑等，由人力将该部分土挖除，并将土直接甩到大挖机的作业范围内，直接由大挖机一次挖除，装车外运。但这要有测量人员配合将基坑槽线放出灰线，挖土时严格控制，防止挖偏，而造成超挖，并且挖斗不得碰撞桩身。在机械挖土的同时，由人工配合进行修坡、检底及坑内四周的排水明沟。在挖土的整个过程中，应有测量人员随时跟踪监测，控制轴线和标高。挖土时采取边挖边装车外运。
4、土方的运输：
本工程的土方全部外运，土方的处置应按徐州市有关规定能够办理有关手续。在装车时应注意，土方不能超出档板，防止在运输过程中掉落，影响市容。土方车出现场大门时，应设专人负责冲洗轮胎、护泥板和档板，门口道路上铺草袋或麻袋，并组织人员及时清扫路面，保持环境整洁。
五、住宅楼基础工程施工：
工艺流程: 平整场地→基槽验收→放基础线→混凝土垫层→基础模板→绑扎基础钢筋→浇基础混凝土→养护→拆模→基础验收→放墙线立皮数杆→放构造柱钢筋→砌地下室墙→安装过梁→支构造柱模板，地下室底模板→绑扎圈梁钢筋顶板钢筋→浇混凝土→养护→验收→回填土
㈠、钢筋工程：
1、原材料质量要求详见主体部分。
2、钢筋加工：
⑴、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：
项 目 允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
⑵、钢筋加工在钢筋加工制作房加工制作，底板钢筋原则采用在现场对焊接长，以方便于运输，长度不大于18m，其余的接头采取绑扎搭接，接头的位置和同一截面的数量应符合设计或规范要求，搭接的长度也应满足设计要求。墙柱的竖向主筋拟采用电渣压力焊连接，接头的位置数量也应符合规范和设计要求。
⑶、设计要求钢筋末端需作作135°弯钩HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求（不应小于10d）。
⑷、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。
⑸、连梁、暗柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，d为箍筋直径，在暗柱纵向钢筋搭接处箍筋间距不大于100，箍筋弯钩应绕过两根主筋，故弯钩相应加长，如下图所示：
3、钢筋绑扎：
⑴、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
⑵、按钢筋位置线布放基础钢筋。
⑶、底板的双层钢筋应用φ18的钢筋支架，支架的间距2.0m一个，支架的高度应为底板厚度扣除上下钢筋保护层及4倍钢筋直径。具体见下图。
⑷、墙柱的插筋：在安装墙柱的插筋时，先根据垫层上的控制轴线和墙柱的边框线安放钢筋，然后在底板的上层钢筋面设一个箍筋或水平钢筋，对竖向钢筋逐根电焊固定，确保在浇筑混凝土过程中不发生位移、钢筋间距正确。
⑸ 对于基础工程筋应按设计要求将上层钢筋以每5m或10m的间距对钢筋的交叉点进行电焊，以保证满足防雷接地的要求。
⑹ 墙板的钢筋绑扎应保证竖向钢筋的垂直，钢筋的搭接接头以50%错开，顶部钢筋应弯入顶板内的长度符合设计要求。内外钢筋设“S”筋拉结。水平钢筋的搭接位置应在跨中的三分之一范围内，数量不大于50%，要保证每个接点绑扎牢固。
⑺ 顶板的梁板钢筋：
顶板的钢筋制作安装要求同底板，只是钢筋的接头位置稍有不同，下部钢筋的接头设置在支承点，上部钢筋的接头在跨中1/3范围。
⑻ 纵向受力钢筋的最小搭接长度
当纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定：
钢 筋 类 型 混凝土强度等级
C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40
光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d
带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d
HRB440级、RRB400级 — 55d 40d 35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
当纵向受力钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时其最小搭接长度应按照上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%，应按照上表中的数值乘以系数1.35取用。
⑼ 钢筋的保护层
纵向受力的普通钢近期保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不应小于下表的规定：
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类型 板、墙 梁 柱
≤20 C25~C45 ≤20 C25~C45 ≤20 C25~C45
一 20 15 30 25 30 30
二 a — 20 — 30 — 30
b — 25 — 35 — 35
注：1、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。
2、防水混凝土结构迎水面钢筋混凝土保护层厚度不应小于50mm。
板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度超过50mm时，应采取在保护层中加φ6@200双向钢筋网片的防裂构造措施。
⑼、钢筋保护层均采用塑胶型材系列垫块，以保证钢筋保护层的正确。
㈡、模板工程
1、墙
墙体采用穿墙螺杆及钢筋内撑控制厚度,基础外墙使用的穿墙螺杆必须加焊三道止水片,中间一道为-3mm×100 mm×100 mm，其余两道为-3 mm×50 mm×50 mm，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管撑架与花篮螺栓调整紧固。基础外墙模板支撑图及止水螺杆示意图详见图。
基础外墙水平施工缝按照图纸设计的要求进行留设，以满足防水要求。具体留设见下图。在混凝土浇筑时必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。
2、模板的装配
⑴ 要保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受所浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。
⑵ 模板拼装时要力求构造简单，装拼方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
3、模板在混凝土浇灌前的检查验收
⑴ 各种连接件、支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
⑵ 现浇结构模板安装允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
⑶ 预埋件和预留孔洞允许偏差
预埋件和预留洞的允许偏差
项 目 允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插 筋 中心线位置 5
外露长度 +10，0
预埋螺栓 中心线位置 2
外露位置 +10，0
预 留 洞 中心线位置 10
尺 寸 +10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
⑷ 模板的拆除除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可拆除。底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板 ≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
＞8 ≥100
悬挑构件 — ≥100
⑸ 模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及直上而下的原则，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。
⑹ 拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。
⑺ 拆下的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
㈢、混凝土工程：
1、防水和泥土的施工材料要求
⑴ 水泥拟用大厂生产的矿渣水泥，水泥标号P.O.42.5号，并具有出厂合格证。
⑵ 砂选用细度模数为2.3~3.1的中粗砂，含泥量不大于2%。
⑶ 石子选用5~25mm的碎石，含泥量不大于1%。
⑷ 外加剂按商品混凝土搅拌站配料要求，根据气候条件宜用缓凝型减水剂。
⑸ 为满足泵送要求，可适量掺Ⅱ级以上磨细粉煤灰。
⑹ 混凝土的坍落度控制在120±20mm。
2、混凝土配合比的确定
防水混凝土施工前，应根据抗渗等级和实际使用的材料，由商品混凝土供应商试验室进行试配，测定其抗压强度和抗渗等级，从中选定最佳配合比作为施工配合比。施工过程中派专人测定混凝土的坍落度，混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080—2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm 。施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。
3、混凝土的场外运输：
⑴ 预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
⑵ 运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
⑶ 必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
⑷ 送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
⑸ 混凝土应及时自商品混凝土搅拌站送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间(指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间)，并符合下表的要求，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须进行退货处理并记录该运输车号严禁该灌混凝土再次进入施工现场使用。
混凝土的运输时间（min）
混凝土强度等级 气 温
不高于25℃ 高于25℃
≤C30 120 90
＞C30 90 60
注：当掺加外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应根据试验结果确定。
4、汽车泵布料：
⑴ 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。
⑵ 汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。
⑶ 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，同时应取得现场技术负责人的同意，确保混凝土浇筑工程中基坑的安全。
5、 混凝土的浇筑
⑴ 浇筑方案
该工程按后浇带分为两个施工段，每一施工段的防水混凝土构件一次连续性浇筑，不再留设施工缝。
⑵ 组织安排和浇筑方法
① 混凝土的浇筑，根据施工安排，每次配备两台汽车泵，分别从两端向中间合龙。基础混凝土约（）m3，以每小时每台泵输送25 m3计，则需（）小时，由两个作业班组轮流作业完成。
② 墙柱混凝土浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于0.5m，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。
⑶、浇筑施工要点
① 墙体混凝土浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志(间距10m)定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。
② 混凝土振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
③ 混凝土的表面处理：底板混凝土表面处理分三步进行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子进行初平；第二是在混凝土初凝以后，用铁滚筒进行碾压提浆，再用木抹子抹平；第三，是在混凝土终凝前后再用木抹子压实压平，并消除，混凝土的收缩裂纹。顶板的混凝土表面做同样处理。
6、防水混凝土的养护
⑴ 混凝土的养护及温度监测
① 混凝土的养护
底板混凝土在表面最后一次处理后，并能上人了就先覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一~二层麻袋，进行保温养护，采用薄膜覆盖养护后，不在浇水，利用混凝土内的水气，确保混凝土表面始终保持湿润。混凝土养护时间不少于14天。
② 温差监测
在混凝土浇筑时，在电梯下的承台的适当位置（中心点）埋设不同深度的钢管，采用简易测温方法，来监测混凝土的内外温度，把混凝土内外温差控制在25℃以内。
测温从混凝土浇筑完毕开始，第一周每隔4小时测一次，当温差在控制范围内较低时，则不作任何处理；当温差接近控制值时，应加盖草袋或塑料薄膜，以提高混凝土的表面温度，从而降低温差。当混凝土内最高温度与大气温度之差小于控制温差值，则可以停止测温，并撤去塑料薄膜和草袋，如仍少于14天，应继续适度浇水养护，以保证混凝土强度的正常建立。
⑵ 墙体混凝土的养护
待墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，同时在墙两侧面挂一层麻袋，在麻袋外再附一层塑料布，由上挂下,中间部分用穿墙螺栓固定,确保墙体不受大气温度的影响，而产生温度应力，而造成墙体开裂。养护期14天。
6、后浇带混凝土的浇筑
⑴ 后浇带混凝土的封闭时间
后浇带混凝土的封闭时间应在原混凝土浇筑后42天进行。
⑵ 后浇带混凝土的浇筑要求
① 后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级应比原混凝土高一级，即为C40S6。
② 浇筑前应把表面清理干净，剔除松散混凝土和砂浆块，并用水冲洗干净。
③ 混凝土下料前先淋一道素水泥浆，然后下料，对混凝土应充分振捣密实。
④ 混凝土浇筑完毕后8小时应用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于14天。
六、主体结构施工：
㈠ 施工流水段的划分
每层柱墙和梁板分两次浇筑，以后浇带为界分段流水施工。
㈡ 主体模板工程
1、模板体系的选择
根据本工程为短肢剪力墙的结构特点，且为住宅工程，模板优先选用九层胶合板组成的定型模板体系，这一是可以保证混凝土的质量，二是便于施工，加快施工进度，且十六层可充分利用模板的周转次数，故是比较科学、合理又经济的模板体系。对楼板又可省去顶棚的抹灰，直接进行批腻子，保证顶棚粉刷层不空鼓、脱落。
2、模板的支撑体系
⑴ 墙体的支撑体系
本工程墙体模板的支撑体系采用钢管支撑体系，这是便于校正墙体的垂直度，又便于安拆，支撑的间距一般为1.0m左右，墙的高度在3.0m以内设一道，大于3.0m，设两道。墙体模板设穿墙螺杆，间距为双向500，墙厚的控制利用螺杆的塑料套管。详见墙体支模图。
墙体模板配置一层一套，按流水段周转使用。
⑵ 梁板的支撑体系
梁板模板的支撑体系分两种，一种是当层高大于3.0m时，采用满堂钢管扣件脚手架；层高小于3.0m时，采用钢管顶撑结合钢管扣件拉结体系。立柱的间距双向1.0m，对钢管顶撑支撑体系，必须要在中设一道双向拉结钢管，以保证支撑架的整体稳定。
梁板模板按三层楼承重考虑，即施工一层，养护一层，拆除一层，按照流水施工的特点，配置2.5套可满足周转使用。包括支撑体系。
3、模板的施工要点
⑴ 墙体模板
① 所有墙柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。
② 墙模板安装后，先要固定模板的下口，然后校正垂直度，再固定上口。再拉通线检查其轴线位置。
③ 外墙模板要与下层搭接不小于100，且要粘贴双面胶带，防止漏浆而造成“烂根”。楼面的墙模板下口在浇筑砼前用水泥砂浆封口。
④ 墙模板的下口应留清扫口，在砼浇筑前把模内的杂物冲洗干净，然后封堵严密。
⑤ 对墙柱模板的穿墙螺杆应注意拧紧度基本一致，以保证模板的整体受力均匀，不爆模。
⑥ 在砼浇筑过程中，应派人看护，发现漏浆、爆模应立即暂停浇筑，紧急处理后方准继续施工。
⑵ 梁板模板
① 楼板支承架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过4m，应按1/1000~3/1000起拱。
② 支承架搭设应注意其整体稳定性，必要时应设剪刀撑。
③ 楼板模板的搁栅间距应均匀，净间距不大于350，以保证模板的刚度。
④ 楼板与墙的交接处应拼缝严密，不得漏浆。并注意相互间的搭接，以保证墙模板的先拆除，提高模板的周转利用率。
⑤ 楼板上的预留洞，先作好定型模板，然后固定在楼板底模上，确保位置正确。
⑥ 楼板模板要求平整严密，板间高差不大于2mm，缝隙不大于2mm，超过时应加贴胶带。
⑶ 模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预埋件和预留洞的允许偏差
项 目 允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插 筋 中心线位置 5
外露长度 +10，0
预埋螺栓 中心线位置 2
外露位置 +10，0
预 留 洞 中心线位置 10
尺 寸 +10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
⑷ 拆模的时间和要求
⑴ 墙柱、梁侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2以上，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，一般在混凝土浇筑后8～12小时。
⑵ 梁板应在砼等级达到要求值后才能拆除。现浇构件底模拆除时所需要混凝土达到的强度见下表。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板 ≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
＞8 ≥100
悬挑构件 — ≥100
⑶ 对上部要承受施工荷载或动荷载的构件，应进行必要的结构验算，并尽可能延缓拆模时间。对楼板底模应在上一层混凝土浇筑以后，并在混凝土强度满足上述表内要求方可拆除。
㈢ 主体钢筋工程
1、钢筋工程工艺流程：
首页 上一页 1 2 3 4 5 6 7 下一页 尾页 4/8/8
2、原材料控制
⑴ 钢筋进场时应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定.
⑵ 抗震设防的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，对一、二级抗震等级检验的强度实测值应符合下列规定：
① 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
② 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
种 类
热轧钢筋 HPB 235（Q235） 210 210
HRB335（20MnSi） 300 300
⑶、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。
⑷、各种焊接材料应分类堆放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
⑸、钢筋进场和使用前应全数检查钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。
⑹、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
⑺、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫（用18号~20号槽钢制作定性），对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋加工：
⑴、受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定（d为箍筋直径）：
①、HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧内直径不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。
②、设计要求钢筋末端需作135°弯钩，HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求（不应小于10d）。
③、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。
⑵、连梁、暗柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，d为箍筋直径，在暗柱纵向钢筋搭接处箍筋间距不大于100，箍筋弯钩应绕过两根主筋，故弯钩相应加长，如下图所示：
⑶、直径大于φ14的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在基础顶和楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。
⑷、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
⑸、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：
项 目 允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
4、钢筋绑扎一般规定：
⑴、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
⑵、浇筑混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
①、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
②、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等
③、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等
④、预埋件的规格、数量、位置等
⑶、质量目标：达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求并符合设计图纸要求。
⑷、纵向受力的普通钢近期保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不应小于下表的规定：
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类型 板、墙 梁 柱
≤20 C25~C45 ≤20 C25~C45 ≤20 C25~C45
