B. Koroknai[9]等通过结合渗透蒸发OE及膜蒸馏MD，研究此生产过程在浓缩果汁上的应用，得到这集成膜生产过程中，渗透溶液均在低温处形成，而水溶液在温度较高处被浓缩。研究表明，可以通过施加外力，以提高这两种结合加工过程的效率，达到提高果汁浓缩过程中水的流出量的目的。
橄榄加工厂排出的废液（Vegetation waters，VW）是地中海地区最大的环境问题之一，由于废液中具有高的COD值，并且存在植物性毒素和抗菌性多酚物质。Russo, Claudio[10]等运用MF和UF技术对未进行浓缩处理的VW进行过滤，对不同材料、外形及孔径的膜效、膜污垢产生及祛除性能进行比较，滤出物用采取RO处理。结果表明，UF选择性更佳。通过MF和UF的滤出物或RO的浓缩物可以用作功能性添加物或药理性物质。RO滤出物可以用作饮料工业的基质，而MF和UF的浓缩物可以作为肥料和生物燃料的生产。
3. 膜分离技术存在的问题及改进措施
3.1 膜分离技术存在的问题
膜分离技术在应用中的局限性主要是[2]：①膜通量随着分离时间的推移会大幅度降低，清洗困难；②耐高温腐蚀性能不强；③使用寿命短等。其中影响膜通量的因素主要有物料的黏度、浓度、颗粒物的性质、膜的特性和操作条件。膜的耐腐蚀和清洗性能主要与膜的性质有关。
3.2 改进措施
对于由膜特性所带来的应用局限性，应从发展膜技术来加以解决[2]，如：①不断开发新型膜材料；②拓宽膜的品种；③提高膜的性能；④发展新品种的共混膜和复合膜；⑤发展新的膜分离技术及集成膜分离技术；⑥改进膜的清洗方法；⑦完善膜分离技术的应用。
4.结语
随着膜技术的发展，传统的加工工艺已受到挑战并引起了重大变革。尤其在果汁生产中，膜技术的应用有着传统的加工方法无可比拟的优点[3]：无挥发物质的损失，无热破坏，保持水果原有的风味和芳香；可分离去除悬浮颗粒残存、酵母菌等微生物、胶体、蛋白等，并在不加防腐剂下延长保存期; 能有效去除饮料中的果胶、细菌、蛋白和高级棕榈酸酯造成的沉淀，达到澄清的目的。由于膜分离的一系列优点，膜技术将是解决当代人类面临的能源、资源、环境等重大问题的重要技术。膜分离技术被认为是20 世纪-21世纪中期最有发展前途的高新技术之一。在饮料加工中，膜分离技术将会使食品工业向前迈进一大步，将会给企业带来更大的效益。
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