3．质量导向
质量导向主要是分析物料的质量。为了确保生产的安全性和可靠性，需要用质量合格的部件，这时候可能就需要采购名牌，原装进口等等，可能纳期、成本都成了非首要因素。
对物料质量的掌握是采购工作的另一个重点，一是采购时难以确定供应商货品的质量如何，二是采购人员对质量的把握不够专业，需要其他专门人员来掌控，风险也就增大。从实践经验来看，提高质量，一是在与供应商长期合作中做到相互了解和信任，二是要签订相关协议，做到有据可循，三是要和内部的技术和需求部门保持良好沟通，及时反馈有关物料质量的信息。另外，企业建立相关的质量保证机制和专业化的部门也很重要。
4．综合分析
综合分析就是对物料的采购按照成本、纳期、质量等几大重要因素进行分析，得出物料的最佳采购效益。我就自己的工作时间中总结了一个方法，我按照几种因素，对不同采购方案进行评分，然后将各个因素的评分相乘，乘积最大的就是最有效益的方案。比如，一个包装袋的采购，方案A质量上乘（100），纳期尚可（60），但是成本较高（40）；方案B质量一般（60），但是成本较低（80），纳期很好（80）。如果我们考虑成本为主要因素，就可以把成本因素的值调大1.2倍加以突出。则A方案的分数为100*60*40=240000，B方案分数为60*80*80*1.2=460800，显而易见，B方案符合我们的效益需求。
三、物料采购管理存在的问题和解决方案
(一)物料采购管理的问题分析
1.对物料采购重要性认识不足
企业内部对物料的采购工作认识不充分，重视程度不同，理念也不同。很多人认为，物料数量少，相对原材料没有那么重要，不需要特别强调成本。材料虽然不是公司产品的构成部分，但是在生产过程是也是必需的，比如我所在PMC，注塑模具的顶针断了就不能生产出产品，注塑机就不能工作。另一个方面，材料采购作为公司采购的一个部分，材料的成本也在整个企业运营成本中占有不少的比例，如果采购成本控制得当，也同样能节省整个公司的运营成本，提高公司的效益。
2.采购人员缺乏专业知识培训
由于物料的专业性强、种类繁多，采购人员往往无法对所有的物料的各个方面进行充分了解，导致采购过程中出现错误，或是由于不理解不同型号之间的性能差异，导致所购入的部品不能使用。比如我在2009年8月购入了一批耐热顶针，因为对顶针的相关型号、制造商了解不够充分，没有分清楚耐热顶针和耐热托针两类顶针的差别，导致所购入的顶针不能使用，造成浪费。当然这也是由我所学的专业知识有限造成的。
3.缺乏规范的物流采购流程和对流程的正确执行
企业的良好运行，需要每个部门都有规范的工作流程，采购部门也是一样。规范的采购流程可以使纳期缩短、成本降低，购买正确。
物料的采购人员，经常要面对企业内部其他部门的相关人员，有时候，由于沟通不畅，或其它部门的同事对采购工作流程不了解及不执行规范流程，出现纳期不合理，规格不清楚等问题。比如PMC在2010年10月份购买一批紧急需要的包装材料，由于生产需要急迫，申请部门人员直接联络供应商送货，而仓储负责验收的人员没有得到消息，在包装材料到货时验收人员已下班，无人验收，加上当晚下雨，包装材料被淋湿，导致生产部门未及时使用到包装材料。
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浅议三威塑料胶公司生产物料采购和仓储管理(四)由毕业论文网（www.huoyuandh.com）会员上传。
