存货管理研究(二)

存货管理研究(二)

存货控制是决定需要多少供应和商品、记录手头的存货数量、每件存货的位置以及由谁负责的过程。

经营管理者必须高度重视存货控制的地位和作用。例如 ，电视的制造就离不开对于所有所需材料，如底座、显像管等等的供应情况的了解。并且，任何类型的存货都是有成本的。例如，在一个仓库里保存将在未来某时间运给销售商的已组装好的电视，不但需要占用空间，还需要购买保险一防备因火灾或其他不可预见的因素造成的损失。

巴西最大的PVC生产商，同时也是世界上最大的5家PVC生产商之一泰格公司，每个月接到约2万张定单，公司用300多辆车组成的运输车队将每张订单的货物从生产厂运到16000多个位于巴西各地的直接客户。

泰格公司使用直接下单系统，并通过电子邮件保持联系。公司有两项免费直拨电话服务用于改善客户服务，一个称为“泰格远程服务”，提供全面的价格、订单和运货信息；另一个是“远程泰格”，提供技术支持。

存货的存在是企业生产经营活动顺利进行的前提。但是，过多的存货投资，往往会使企业承担过重的存货储存成本，影响企业的利润水平。而过少的存货投资，又会增加企业存货短缺的风险，加重企业订货成本。因此，通过建立存货管理模式来确立合理的存货投资水平，显得异常重要。

为保证企业生产和销售正常持续地进行，企业必须适时适量地购进存货。一般而言，每次订货的数量越少，企业每天平均库存数量也越低，从而存货的存储成本也越低。但是，企业也会为此增加所需订货的次数，订货成本也会随之大增。相反，如果企业每次订货的数量越多，企业每天平均库存数量就会大增，从而存货储存成本也增加。但订货次数和订货成本却随之减少。可见，每次购货数量与储存成本同向变动，与订货成本反向变动。要确定最佳采购批量，实际上就是要既能满足生产经营需要，又能使企业存货储存成本与订货成本之和达到最低的一次采购批量。

存货管理人的很多时间都花在决定每一种物品的最佳存货量上。决定存货数量的因素包括物品的使用率、持有存货的成本、与下订单或制造该物品有关的笔头工作和其他程序的成本以及物品本身的成本。因此，公司可以使用下列几种方式来决定一次应购买多少某种具体物品以及何时购买。

（一）经济批量控制法

经济批量控制可通过建立经济批量模型来实现。为了控制存货的数量，经济批量需要决定购买多少具体物品。一种常用的方式是经济批量订购（EQQ）模型，它确定了能减少管理（订购、储存和使用）存货的成本的最佳订货数量。

1、经济批量的概念

经济批量是经济进货批量的简称，是能使一定时期存货的总成本达到最低点的进货数量。

2、决定存货经济批量的成本因素

主要有存货成本中的变动性进货费用（简称进货费用）、变动性储存成本（简称储存成本）以及允许缺货时的存货短缺成本。

3、基本经济进货批量模型的假设前提

（1）公司一定时期的存货总量能准确地预测；（2）存货耗用量或销售比较均衡；（3）存货价格稳定，且不存在数量折扣，进货日期完全由公司自行决定；（4）当公司仓库存货量降为零时，下一批存货都能立即一次到位；（5）仓库条件及所需要现金不受限制；（6）不允许出现缺货情形；（7）所需存货市场供应充足，不会因买不到所需存货而影响其它方面。

4、存货成本项目与进货批量的变动关系

储存成本随订货规模的上升而提高，而订货成本（即进货费用）则相反，存货总成本在储存成本线与订货成本线相交的那一点达到了最小。可见，订货成本（即进货费）与储存成本总和最低水平下的进货批量，就是经济进货批量。

5、经济进货批量模型

根据存货成本项目与进货批量的变动关系可得到：

存货总成本＝变动订货成本+变动储存成本=订货成本+储存成本

=单位订货成本（一定时期存货需求／一次订货量）+一定时期单位存货的储存成本（一次订货量／2）

即：TC=E（S／Q）+K（Q／2）

其中：TC—存货总成本；E—平均每次进货费用（即单位订货成本）；S—一定时期存货平均持有量；而K（Q／2）—变动储存成本（即储存成本）。

（二）及时存货管理

近年越来越流行的一种技术是及时存货（JIT）管理，它减少了每次订货的数量，并使订购物资的运到时间刚好赶上使用它们的时间，从而减少浪费、所需储存空间和其他存货管理费用。及时存货管理下的物流从供货商到生产设备几乎不中断，并因此将存货减至最少。许多美国公司，包括通用汽车、惠普、IBM和哈勒戴维逊，都采用了及时存货管理以减少成本和提高效率。福特公司估计，供货上商及时的部件运送（称为连续运送）加上模块化组装，使它在密歇根州维克兴的工厂每年节省900万美元。

（三）物资需求规划

另一个存货管理技术是物资需求规划（MRP），它是用来规划制造产品所需物资的准确数量的系统。物资需求规划的基本成分是主时间表、物资清单以及存货状态表。例如，在激流造船公司存货控制经理将根据生产进度表确定公司计划生产多少条小船。然后他将准备一张物资清单，即制造该数量的小船所需的所有物资。下一步，经理将找出已在存货中拥有的这些物品的数量（以避免订购多余的材料），然后制定订购和接受正确数量材料的运送时间表以满足公司的需求。由于生产程序一般要使用大部件和材料，物资需求规划必须在电脑上进行。这种存货管理技术经常与及时存货管理结合使用。

（四）A、B、C管理法

ABC分类法：又称重点管理法，是根据事物在技术经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。ABC分类法将被分析的对象分成A，B，C三类，所以又称为ABC分析。通过分析，对起决定性影响的A类事物进行重点管理。在物资库存控制中应用这一方法时，其组织方法是：

（1）按一定标准，如储备占用资金的多少，将库存物资顺序排列，计算出每种物资的资金占用全部库存物资的比率，并依次逐项进行积累，相应的求出积累项数占总项数的百分比。

（2）将全部库存物资分为A，B，C三类，A类物资项数约为10%左右，所占资金约为70%左右；C类物资项数约为70%左右，所占资金约为10%左右；其余为B类物资，其项数与所占资金均为20%左右。

（3）再绘ABC分析图，以累积品种百分数为横坐标，累计占用资金百分比为纵坐标，按ABC分析列示的对应关系，在坐标图上取点，并连结各点成曲线，即绘成ABC分析图。

由于物资的重要性往往不只反映在物资的某一方面，如价格高低或占用资金多少，还与资源取得的难易，物资对生产的影响等因素有关。因此，其分类也可以采用其它标准或结合多种影响因素，统一分类。同时，A，B，C三类物资所占百分比数，也需要根据所管库存物资的具体情况加以规定。

A，B，C三类物资区分以后，再权衡管理力量与经济效果，对三类对象进行有区别的管理。对重点的A类物资，要严格控制，尽可能降低订购量，减少库存量，一般采用定期库存控制法进行管理。对于B类物资的管理，可适当放宽一些，可用选择补充库存制度进行控制；对C类物资的管理，可适当加大订购批量、提高保险储备量、采用定量库存控制进行控制，如库存量等于或低于再订购点时，就补充订购，以减少日常的管理工作。

（五）存货供应的库存控制及管理方法

供应生产中断将使生产陷于停顿，所以必须有一定数量的储备，以保证生产的正常进行。

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